山东金鲁城集团通过发挥自我技术创新能力，对传统的水泥包装技术进行大胆创新和改造，采用了经济、实用、低耗的水泥成品对装工艺，每年可节约综合生产成本100多万元，唱响了依靠科技谋发展的主旋律。

 

    山东金鲁城集团是一家拥有3条现代化旋窑水泥熟料生产线，有10亿元固定资产，年产水泥360万吨，产业涉及钢塑共挤型材和门窗生产的大型民营股份制企业集团。他们为壮大规模实力，提升产品质量，2002年~2004年，先后投资近4．5亿元人民币建成投产了两条日产2500吨旋窑熟料生产线，生产工艺装备达到了国际领先水平。

 

    近几年来，水泥行业面对的生存环境非常困难：煤电价格持续上扬，水泥生产成本压力骤增，原料、燃料供应紧张等矛盾也越来越突出，水泥市场竞争日益残酷。为此，金鲁城集团从树立全员节约意识人手，努力营造依靠科技降成本，改造工艺创效益，全员抓成本管理；全过程抓成本控制，全方位创成本效益的氛围。

 

    从2000年开始，金鲁城集团就集中技术力量，安排专人对水泥生产企业最传统的包装工艺着手进行改造。沿袭多年的水泥包装程序是：从水泥成品包装机开始，还需要二次皮带传送、人工倒运、仓储管理、计量发货等好几道程序。而改进后的对装工艺则从包装机开始，依据水泥成品出厂确认程序，将水泥从均化库通过包装直接输送到客户运输车辆上，简化了四道工艺程序。对装工艺的先进特点：一是减少了生产工艺操作人员，现在操作工人不足原来的一半；二是减少了仓库储存量，有效缓解了销售旺季时节的占库压力；三是每吨水泥可节约入库净费用近2元钱；四是有效提高了工作效率，大幅度降低了水泥成品的合理破损率等。

 

    据统计，仅2005年，该集团对装数量就突破了60万吨，节约水泥包装成本120多万元。5年累计节约包装成本500多万元。今年1月~5月，对装数量达到了36万吨。

 

来源：中国建材报