随着水泥市场竞争的加剧，探寻最佳的利润增长点成为各水泥企业关注的重中之重。金隅鼎鑫沧州临港公司在与水泥经贸公司的共同努力下，发现地销的低标号袋装水泥利润最为可观。为此，公司上下一心，攻坚克难，由公司经济技术创新工作室牵头组织开展了以“开拓地销水泥市场，提高袋装发运速度”技术攻关项目。该项目于今年2月份完成了升级改造，是金隅鼎鑫公司年度完成的第一个职工经济技术创新项目。项目的实施大大提高了发运速度，改善了工作环境，为公司争取了新的利润增长点。平均发货量870吨，是改造前的3倍之多。单日发货收益增加7万余元。

      改造升级 效果凸显

       从2月12日开始改造到2月15日调试试车，创新工作室技术人员、厂家、岗位工仅用两天半时间就完成了全部改造。改造后的包装机功能实现了4大方面升级提高。一是灌装精确、有效抑尘。气缸开关闸板采用粗细流灌装，有效提高袋重精度，并且避免机械定点打开闸板造成的粉尘污染。二是插袋自检，节电降耗。插袋后闸板打开，灌装时电机启动；水泥袋重达到设定值后，闸板关闭电机停止。不插袋不开闸板不启电机，既节约用电又极大减少粉尘污染。三是气缸掉袋，减少损坏。采用气缸掉袋消除了电磁铁易损坏的缺点。四是取消弹簧片，采用箱式传感器。保证秤架稳定可靠，零点不漂移。改造后的包装机，产能由原来的40吨/小时提高到70吨/小时，创造了日最高发货量973.5吨的记录，较2013年日最高发货量提高了近300吨。

      瓶颈制约 攻关重点

       项目改造前，包装机生产效率远不能满足预期的市场需求；计量机构为传感器和弹簧片形式，计量存在误差，袋重不易控制；再加上之前袋装水泥出库量小，日出量平均仅为287吨。插袋人员缺乏工作经验、机器又没有插袋检测功能，导致个别没有插袋的灌装电机仍然工作，喷灰、堵嘴、烧毁电机等故障时有发生，既增加员工工作强度又影响工作环境，关键是严重制约了水泥包装及发运速度，成为企业产品销售环节的一大瓶颈。“以前袋装水泥量少，包机速度慢的问题没有暴露出来，随着地销市场的开发，袋装水泥的发货量越来越大，从最初的几十吨，骤增至几百吨，包机每天都要运行15个小时以上，客户等的着急，装车工等的着急，我们岗位职工更是看在眼里、急在心上”，包装车间的老员工刘建杰这样介绍，“包机设备扬尘大，下料又不稳，每装一车水泥需要多次校准袋装，以防止数量超差，每天的工作下来都是一身灰”。为此，包装车间的职工们可是想了不少办法，没少召开技术攻关会，从增加密封到提高包机转速等方面，再到包装机的下料嘴闸板密封调整。几经周折，但是总是在解决完扬尘后，灌装速度也降下来，能提高灌装速度时又造成扬尘过大，如何既彻底解决扬尘又提高灌装速度成为项目攻关的重点。

       干群同心 兢兢业业

       金隅鼎鑫公司对沧州临港分公司包装机改造工作非常重视，将此项经济技术创新工作列为公司2014年1号技改项目，并上报集团（股份）公司工会进行了项目立项。公司成立了以沧州临港分工主席、副经理杨意志为组长、沧州临港职工经济技术创新工作室负责人高文锋、沧州临港机电设备部部长赵文礼为副组长，8名骨干技术人员、机修人员的攻坚小组，项目启动前期，他们通过借鉴先进包机的灌装方式和称体结构，结合设备实际状况，经过数十次与生产厂家沟通，最终确定采用箱式传感器和粗、细流灌装的控制方式，将控制单元由原来电磁铁改为气缸，大幅提高了运行可靠性。此类包装机改造，正常施工时间为5天左右，因当时袋装水泥发货量较大，为降低袋装水泥发货带来的影响，经过与水泥经贸销售人员多方沟通，为改造项目争取了2.5天的施工时间，为了能按时完成改造任务，工作组的同志们认真研讨施工方案，确定各工序节点，岗位、机修、电修等部门交叉作业、相互配合，加班加点，既保证了施工安全又确保了在约定时间内完成改造工作，最为可喜的是实现了一次试车成功。

       通过包装机改造，保证了袋装水泥的发运速度，解决了客户长时间等待装车的现象，树立了金隅水泥的良好口碑，为金隅水泥进一步扩大市场份额提供了可靠保障。同时，为公司打造了新的利润增长点，为实现全年利润指标迈出了坚实的一步。