天津振兴水泥公司（以下简称振兴公司）坐落于天津市北辰经济开发区，位于京津公路、京津塘高速、九园公路之间，现有二条日产2500吨新型干法水泥生产线，年产PO42.5、52.5级水泥230万吨，是目前天津市最大且唯一具有回转窑的水泥生产企业。

6月23日，《中国水泥》杂志记者和北京水泥协会秘书长姚利伟、副秘书长王小民在振兴水泥公司党委书记唐建平、总经理韩晓光的陪同下，进入振兴公司，如同徜徉在景色怡人的公园里。长期以来，水泥生产企业的堆料场给人留下漫天灰尘、遍地渣土的印象，而在这里，我们却看到了截然不同的景象——空气中没有一点扬尘，一座蒙古包形状的封闭式料仓已经投入使用物料通过皮带密封输送廊被运至生产线。据韩晓光总经理介绍，该料仓建筑面积5000平方米，储存量能达到6万吨，从运输车进库倾倒原料，到原料输送到生产车间，全程封闭，解决了存放和物料中转所产生的扬尘问题。

据韩晓光总经理介绍，公司在管理上采用国际先进的管理理念和管理模式，全面提升企业的管理水平。先后被评为天津市首批环境友好企业、天津市循环经济示范试点单位、天津市节能减排示范基地、全国节能先进集体等荣誉称号。

公司产因品质量好、品质稳定、供应保障程度高，多年来一直被广泛用于国家和天津市重点工程建设。如京津城际高速铁路、天津站等项目。特别是由于低碱、耐磨，更是被广泛用于机场跑道或水下工程，如首都机场、武清军用机场、引滦工程箱涵、南水北调管道等。

积极响应国家政策，深入分析天津区域地质特点，满足工程建设需要

水泥行业是国家重点调控的产能严重过剩行业，国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见指出：“鼓励依托现有水泥生产线，综合利用废渣发展高标号水泥和满足海洋、港口、核电、隧道等工程需要的特种水泥等新产品。”这就为振兴公司加快转型发展战略指明了方向。“正通”牌水泥被市政府授予天津市名牌产品，“正通”商标被授予天津市著名商标。

2014年9月，住建部与工信部再度联手推出三大政策，扶持高性能混凝土的推广应用。振兴公司正与相关研究机构和混凝土公司一起，积极参与高性能混凝土的开发和试验，而高性能混凝土需要高性能水泥，为此振兴公司把生产高性能的水泥，包括具有特殊性能的、满足个性化要求的特种水泥，作为产品升级的主攻方向。

天津是中国沿海开放的国际口岸城市，随着东疆港、南疆港、自贸区的大规模开发建设，相关基础设施建设需要大量的水泥材料。根据天津地质中硫酸根浓度高的特点，以及其对混凝土建筑结构的腐蚀作用，在一些工程建设设计中，要求混凝土具有抗硫酸盐腐蚀、抗海水侵蚀、耐海水冲击和抗冻融性能等性能，但由于长期以来，天津地区缺少抗硫酸盐水泥的生产，从山东等外地采购成本高昂，导致许多工程更改设计要求，采取替代办法，有的甚至没有任何措施，这为工程质量埋下了隐患。天津地区这种特殊的地理位置、地质水质，对建筑工程设计规范的高标准要求，为特种水泥的市场需求奠定了基础。振兴公司将通过自己的努力，生产相应性能的特种水泥，满足工程建设的特殊需要。

大力实施科技创新，研发特种水泥，推进产品升级

振兴公司组织专业技术人员强力攻关，加快特种水泥的试验和生产。为适应生产特种水泥的工艺特性，满足特种水泥的质量指标要求，振兴公司从原材料选择、到生产线的工艺改造，再到水泥库及发放等进行了一系列的调整、改进、改造，调整原材料4种、改进操作和控制及参数12项、改造工艺及设备16项、购置专门的检测仪器5台套，有力地支持了特种水泥的生产和试验。

    从2013年底至2014年，振兴公司组织大规模地工业性试验13次，先后成功试验和生产了满足高速铁路建设需要的铁路专用水泥、满足天津机场扩建跑道要求的机场专用水泥、满足抗硫酸盐防腐性能的高抗硫酸盐水泥、适用于海洋油田开发的油井水泥（G级）、适用于海港码头建设的海洋工程专用水泥、以及道路水泥、中热微膨胀硅酸盐水泥等多个品种的特种水泥，并取得了国家水泥检验中心的检验证书，其中抗硫酸盐水泥通过了生产许可证现场审核。

积极调研、大力宣传推广，特种水泥销售取得突破性进展

为了摸清市场对特种水泥的需求情况，振兴公司投入了大量人力物力，加快市场宣传推广。2014年在企业网站设立特种水泥宣传专栏，并在第三方平台上开设商铺，借助互联网优势，在线积极宣传公司的特种水泥；同时，企业内部成立了特种水泥市场推广小组，抽调精兵强将，对天津市范围内的搅拌站、设计院、大型建筑公司等进行地毯式走访调研。通过走访客户，摸清了特种水泥的市场需求状况，为市场推广奠定坚实基础。

2013年开发机场专用水泥、铁路专用水泥等品种，并迅速投放市场，全年销售10万吨。2014年销售铁路专用水泥15万吨、低碱水泥20万吨，特种水泥所占的比重逐年上升。更为重要的是，2014年抗硫酸盐水泥市场销售实现了“零”的突破，销量达2000多吨，有多家用户非常感兴趣，电话询问、现场取样，并对抗硫酸盐水泥进行性能试验，取得了较好的试验效果。抗硫酸盐水泥以其良好的外加剂适应性、高强度、高耐久性、高防腐性、低水化热等多项优越性能，以及更强的综合成本优势，正逐步被客户所认可，成为特种水泥中的重点产品。

 特种水泥的应用尽管是工程质量的重要基础，是未来发展的趋势，但当前受到控制工程建设成本的制约、缺少国家政策扶持和引导、缺乏严格的监管措施、以及消费意识等等众多影响因素，特种水泥的推广和应用还有很长的路。振兴公司将在这条道路上，坚定信念、持之以恒，继续加大特种水泥的开发，为市场提供尽可能多的、品种丰富的特种水泥，满足市场需要，力求做到“推广一批、开发一批、储备一批”。特别是要开发出一批具有前瞻性的特种水泥，比如适用于核电工业建设用的核电专用水泥、满足高性能混凝土需要的高性能水泥、满足用户个性化需要和满足工程特殊性能要求的水泥，以及中低热水泥、生态水泥等。

结构调整，利用水泥窑协同处理污泥初见成效

水泥产能过剩，产品结构调整、转型升级是必由之路。近两年，公司领导班子也在这方面做足了功课。他们先从处置污泥入手，投资1200万，引进德国普茨迈斯特（Putzmeister）公司设备，项目占地430平方米，具有技术先进，运行可靠等特点，6月12号已正式投入试运行。项目充分利用水泥窑“处理温度高、焚烧时间长、无废渣产生”等特点，对污泥采用无害化、资源化的协同处置技术。由“污泥接收、废气处理、高压泵送、窑内打散”等系统组成，采用中央控制室全自动控制。设计日处理污泥100吨，从目前情况来看，系统运行平稳，日处置污泥量达150吨，无污泥异味，与区内多家污水处理厂形成环保完美闭环，为北辰区国家级经济技术开发区环保配套，成为振兴特色的水泥企业绿色发展精品示范工程。

作为目前天津唯一的水泥熟料生产企业，振兴公司积极实施节能环保工作，污染物排放大大低于国家新颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》，荣获第一批“全国建材行业百家节能减排示范企业”称号。同时，企业利用水泥回转窑协同处置区域内污水处理厂产生的污泥，努力实现与城市的和谐发展。今年以来，公司上下积极响应错峰生产号召，主动调整生产计划，一季度实施水泥回转窑停产72天，少生产熟料23.5万吨，为保证天津市冬季空气质量做出贡献。

天津振兴水泥公司将依托北京金隅集团的综合优势，加大环保业务与水泥业务的衔接与相互促进，充分调研北辰区及天津市废弃物市场情况和政策要求，树立“绿色节能环保发展”的新形象，最终将振兴公司建成天津市独一无二的、具有示范和引领作用的“循环经济产业园”，确保公司实现真正意义上的转型升级。