合肥，安徽省省会，古称庐州、庐阳。古时曾有“江南唇齿，淮右襟喉”、“江南之首，中原之喉”之称，今天的合肥拥有三所国家实验室和四座重大科学装置，打造“大湖名城、创新高地”已经拉开大幕。作为全国首个科技创新型试点市，合肥正全力加码科技成果产业化，助推企业做大做强。坐落于合肥市望江东路的合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院），是我国建材行业重点科研院所和甲级设计单位，拥有60多年的光辉历史。经过多年的实践，合肥院在研发工作与科技成果的产业化方面，探索出了一套行之有效的发展模式

　面向市场搞研发

在计划经济时代，合肥院和其他科研院所一样，全院的收入来源主要依靠事业费。当时，对市场产品及其价值没有深刻的认识，科技成果主要通过技术转让形式获取很有限的回报。随着我国经济体制改革的步步深入，特别是合肥院由事业单位向企业转制过程中，遇到的首要问题是科技成果如何真正成为满足市场需求的产品，保证有稳定的收入，解决全院职工的生存和发展问题。说到底是方向和定位问题。

中国改革开放的春风掀起了科研单位体制改革新的一页。事业单位企业化，科研设计单位不再靠国家拨款生存，要想过好日子，必须到市场中去求生存、求发展，靠拿设计费和技术转让费显然是没有出路的。就是在这样的大背景下，合肥院的科研人员开始思考如何将自己辛辛苦苦研究出来的科研成果变成产业、变成产品直至变成有价值的商品。1999年，合肥院迎来了新的发展机遇，经改制后进入央企——中国建筑材料集团公司，主要从事水泥生产技术和装备的研发、制造，水泥工厂的工程设计、技术服务、工程监理、设备成套、工程总承包等工作。

在以往的探索和实践过程中，有两种现象使合肥院深受启发：其一，有些科技成果转让给工厂后，通过受让工厂的二次开发，形成了新产品，很快被市场接受，工厂得到快速发展；其二，院下属专业所利用自有科技成果尝试办产业，当年建厂当年见效，但各种产品的市场接受程度有所不同。由以上得到的启发之一，科技成果只有转化为市场产品，才能真正产生应有价值；启发之二，不同产品的利润率取决于市场需求。通过多年的实践，全院上下逐渐形成了面向市场搞研发的共识。   

   科技成果产业化的特点

研发工作是合肥院产业发展的基础，科技成果的产业化在带动经济发展的同时，也为研发工作提供了资金保障。经过多年的实践，合肥院在研发工作与科技成果的产业化方面，探索出了一套行之有效的管理模式。

　　1 、科研、工程设计、产业一体化特色

　　以研究为基础，工程设计带动科研和产业的发展，产业促进科研和工程设计，为技术进步提供坚强的保证，三者相互依存、相互促进、共同发展。

　　2、拥有众多具有独立知识产权的技术

　　合肥院的科研开发工作，始终坚持与生产实际相结合，并且瞄准国内外的先进水平。建院以来，荣获国家科学大会奖17 项，国家科技进步奖13 项，国家发明奖1 项，省部级科技进步奖111项。拥有授权专利187项，其中发明专利20项，有一项技术获英、法、澳大利亚专利权。很多成果达到了国际先进水平或国内领先水平，并培养了一大批有造诣的学术带头人和专业人才。众多的科技成果为合肥院的科技产业发展奠定了良好基础。

　　3、研发课题大都来自行业中亟待解决的实际问题，成果就是很有市场价值的产品

　　有的课题在立项时就已有初步产品，或者部分关键技术已取得试验结果，不像一般科研成果需要一个孵化过程。

　　4 、激励机制和市场化运作，使研发人员积极投入成果产业化中

　　研发和产业已成为不可分割的整体。经过20余年的激励机制和市场化运作，合肥院的许多科技人员积极投入成果产业化中，并成了熟悉市场的多面手，他们既懂研究、懂产品制造，又懂经营。这是合肥院科技队伍中的宝贵财富，也是产业发展的中坚力量。

　　5、稳定的团队是产业做大的必要条件

　　为了适应市场的需要，团队内部形成明确的管理分工，团队的整体利益又使他们密切合作，不断发展。一个学术、管理兼备的带头人，稳定的分配制度是造就稳定团队的基础。

　　6 、发挥自身优势，紧紧抓住研发、营销和服务三环节

　　把自己办产业生产、委托外单位加工生产和完全社会化虚拟工厂有机地结合起来，较好地解决了资金不足与产业快速发展的矛盾，进可大、退可小，避免市场波动风险。

7、产品的售后服务优于一般企业

　　由于合肥院产品的研制、生产、销售人员是同一群体，不仅能及时解决设备本身的安装及使用中出现的问题，还能帮助解决与设备相关的系统问题，使用户更为放心。这是一般生产企业所不具有的优势，因此在同等条件下，合肥院产品更具市场竞争力。

科研成果不断涌现

建院以来，合肥院共承担国家科技攻关项目和部门重点项目等在内的课题400多项，经鉴定的科技成果240余项，其中大部分成果处于国内领先水平，部分成果达到国际先进水平，很多成果填补了国内空白。多项成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业的科技进步做出了重要贡献。形成了以水泥热工、粉体工程、生产过程自动化、环境保护、金属材料、水泥原料优化开采和资源综合利用为代表的优势专业，培养了一大批很有造诣的学术带头人和专门人才。

借助于自身的科技优势，合肥院通过对引进技术的消化吸收和创新提高，可以为12000t/d熟料及以下不同规模的水泥生产线提供粉磨装备、热工装备、环保装备、粉粒状物料输送装备、自动化控制和计量装置、耐磨耐热材料以及厂房钢构件等，深受国内外用户赞誉。

1983年，合肥院完成了我国第一台烧煤窑外分解窑（邳县型窑）的研制并通过国家验收，该项成果为新型干法水泥在我国的广泛应用奠定了坚实的基础，成果荣获国家科技进步二等奖和国家科技攻关奖。

1985年和1989年，由合肥院自主研发的“新型高细磨”和“开流高产管磨机”，创造性地改变了磨内筛分结构，实现了传统球磨机向高细高产磨的飞跃，这2个项目分获国家科技进步二等奖、国家发明专利和英德法美专利权。

1994年，由于国家对环境保护的日益重视，环保产业欣欣向荣，合肥院抓住机遇，以研制的最新环保获奖科技成果创办环保设备制造厂，迈出了合肥院兴办科技产业的重要一步。

2007年，由合肥院与天津水泥工业设计研究院共同完成的“新型干法水泥生产线重大配套装备研制和工程化应用”项目，荣获国家科技进步二等奖，其中由合肥院独立承担的“大型窑尾钢丝胶带提升机”和“科氏力秤系列”还分获建材行业科技进步一等奖，并已实现完全自主生产，推广2200余台套，累计创产值10余亿元。

 2012年，合肥院“大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用”成果荣获国家科技进步二等奖。 该成果从根本上解决了我国大型新型干法生产线的粉磨关键设备长期依赖进口的被动局面，实现了日产5000吨新型干法生产线的生料和水泥粉磨装备国产化，其关键技术经济指标超过国外知名品牌，使国外同类产品基本退出中国市场，并实现出口。业内皆知，合肥院的立式磨和辊压机已成为品牌产品，其中辊压机拥有“中国名牌产品”称号。截止2014年底，立式磨和辊压机已累计销售2000多台套，产生了特别显著的经济效益、社会效益和环境效益。

国际市场拓新路

面对国内外水泥市场的新形势，合肥院坚持技术创新，加快科技创新体系建设，贯彻低碳经济、两化融合理念，以水泥工业应用技术研究与装备开发为重点，加强水泥行业协同处理复杂废弃物的研究，坚持科技成果产业化进程，加强工程设计和工程总承包管理水平，积极开拓市场，拓展业务范围，不断提高国际化程度，力争成为集研究开发、装备制造、工程设计、工程总承包于一体的国际化、现代化的大型科技型企业。

目前，合肥院已研究开发出12000t/d熟料及以下规模窑外分解生产线技术及装备，总承包或设计完成了12000t/d熟料及以下规模各类工艺生产线500多条，项目遍及俄罗斯、巴基斯坦、沙特阿拉伯、苏丹、越南、埃塞俄比亚、智利、巴西和印度尼西亚等10多个国家。

特别值得一提的是2012年签署的，由合肥院总包的俄罗斯水泥公司Slantsy 5000t/d熟料水泥生产线，该项目当时在实施过程可谓举步维艰、困难重重，合肥院面对某国际知名公司的设计和设备供货严重滞后、俄罗斯工程实施极为复杂严苛的规定要求、项目现场冬季漫长、一年有半年处于冰雪覆盖等各种不利状况，院领导高度重视、项目参与人员面对困难积极应对、不畏艰难，使项目最终得以完成。由于国际工程承包涉及到工程所在国的政治和经济形势、国际关系、货币金融市场状况、该国有关进口政策、资金和劳务的政策法规、外汇管制办法、不同的技术标准、不同的地理与气候条件等诸多方面，因此合肥院深知，只有通过对项目风险的方方面面进行识别、分析、应对、监控和报告，才能够提高项目绩效，也才能使项目立于不败之地。

时下，摆在传统制造业面前的是一副新棋局，互联网+、制造业服务化、大众创业万众创新等风潮来势汹汹，旧有的生产方式和商业模式受到极大的冲击。企业要想彻底重生，就必须站在时代的风口上顺势而为，建立新的竞争优势。合肥院以科研优势为基础，走科研成果产业化道路，以工程设计为依托，抓住水泥工业结构调整向大型化发展的良机，积极开拓国际、国内市场的工程总承包业务，逐步形成了科研、设计、产业和总承包“四位一体”的发展格局，成为极具国际竞争实力的水泥行业设备供应商和工程承包商，连续5年在中国建材机械行业20强企业中列前3甲，是全球最大225家国际工程承包商之一。

在半个多世纪的岁月里，合肥水泥研究设计院走过了创业、成长、改制、新的发展这一艰辛却充满光辉的历程。在“促进中国水泥行业进步”的执着信念的指引下，一代代的合肥院人在坎坷中摸索，在风雨中前行，探索出了集科研、设计、产业和工程承包一体化发展的道路，用自己的行动在中国水泥工业的发展史上谱写下了团结奋进的动人篇章。