重庆直辖20年 点赞水泥刮目看
——重庆水泥产业20年发展盘点
今年6月18日，是重庆成立直辖市20周年纪念日，今年又是我市第一条水泥生产线（日产150吨）竣工投产80周年，水泥行业随着直辖市成长，在直辖市成立20年之际，同样值得点赞。
一、直辖20年，政策标准创新引领水泥产业蝶变
1.企业组织结构优化，规模生产扩大
2.产业结构调整升级，优胜劣汰已成常态
1）走新型工业化道路，PC窑生产线全面推广
2）能耗高污染重的水泥产能已全部淘汰
a、我市淘汰各类水泥产能情况
b、各类水泥窑平均热耗对比情况
3、产业布局趋于合理，招商引进名企产能占6成
1）水泥熟料生产线、粉磨站、水泥产能分布及占比
说明：①因贯彻落实渝府发[2014]24号文件精神，都市核心功能区1户水泥企业、2条生产线，2016年底政府强行关闭，故未在统计数内。 ②水泥产业布局集中在城市发展新区12个区县，符合五大功能区定位。
2）6大名企水泥集团生产线、水泥产能占全市比重情况
4.按国家标准调整品种结构，产品质量稳定提高
贯彻执行GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准，在普通水泥强度等级中，取消了32.5和32.5R，故自2008年6月1日起，全市不同品种，不同强度等级的通用硅酸盐水泥实物质量提高了一个强度等级。据初步调研统计，1996年我市高标号品种的普通水泥（42.5级及以上）约占15%，到2016年已占40%以上。
5.按市场需求调整“散、袋”结构，减少水泥损失百万吨以上
水泥企业根据市场需求，主动调整出厂水泥“散装和袋装” 结构。据初步调研统计，1996年我市出厂水泥散装率10%左右，到2016年已占40%以上，全市减少包装破损泄漏水泥135万吨左右。
6.按国家标准调整燃煤品质，强化烟尘治理、减轻环境负荷
贯彻执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》以及DB50/418-2012和DB50/418-2016《重庆市大气污染物综合排放标准》，水泥企业主动放弃“低热值、高灰分、高含硫量”燃煤的使用，改用“高热值、低灰分、低含硫量”的燃煤，以降低企业SO2的排放浓度。据调研了解，2016年我市水泥企业粉尘、SO2、氮氧化物等单位产品排放量分别比1996年减少97.2%、62.5%、75%以上，有力地减轻了环境负荷。
7.调整企业电网购电量，既节约能源资源，又减少了SO2、CO2排放
水泥企业充分发挥装备大型化、工艺节能化优势，利用煅烧水泥熟料过程中排放的纯低温余热废气，增设余热发电系统，既不影响水泥生产，还改善了水泥生产设备运行条件。据调研统计，我市2000t/d及以上生产线都安装有余热发电系统，水泥企业发电装机总容量为30.7×104kW，相当于一个大型火电厂。
去年，我市利用水泥熟料余热发电161700万kWh左右，从而减少了用于煅烧水泥熟料的外购电量50%左右。同时，为发电厂减少了61.45万吨煤炭用量，分别减少了发电厂CO2和SO2排放16万吨和4.85万吨。
二、直辖20年，城乡巨变水泥作用无可置疑
水泥是国民经济的基础原材料。水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当的时期内（50~100年），水泥仍将是人类社会难以替代的经济实用型的大宗建筑材料。仅以重庆宜居工程、畅通工程为例，水泥的地位和作用无可置疑。
1.水泥工业为城乡安居工程提供了优质绿色水泥
说明：在房屋竣工面积中，若每平方米消费水泥260kg计，1996~2016年共消费水泥11735万吨，占1996~2016年全市水泥生产总量69357万吨的16.92%。
2.水泥工业为重庆畅通工程提供了优质高强水泥
说明：据设计投资和统计资料分析：①港口和机场建设，每亿元投资水泥消费量约1.5万吨；②铁路及城市轨道建设，每亿元投资水泥消费量约2万吨；③高速公路每公里平均水泥消费量为0.9~1.8万吨。
三、直辖20年，水泥企业与生态环境和谐共存
1.2002年，德国正式向世界宣布了该国水泥工业在传统重化工业中已率先进入绿色工业行列，走上了可持续发展道路。
德国水泥研究院和国家环保局，从1970年至2000年在德国中部和南部，分别选择了一个有水泥厂和一个没有水泥厂的区域（基本上是农业和畜牧区），对两区域内的大气、水、土壤、植物动物、微生物、人群以及食物链等各方面信息进行了30年的检测监察，2002年对外公布研究成果，这一成果在水泥工业发展史上具有划时代的意义。
2.重庆颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》颗粒物、排放控制已达到国际上欧盟、德国的先进控制水平。
我国水泥工业排放标准大约每10年修订一次。30年来，颗粒物排放限值严格了10~20倍；20年间，NOx、SO2氟化物排放限值严格了2~4倍，通过加严标准，在保证调结构、水泥产量猛增的同时，污染物排放量得到了有效控制。
我国为扩大水泥工业调整结构、淘汰落后、保护环境的成果，鼓励和支持水泥工业可持续发展走循环经济之路，鼓励和支持利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾、污泥、污染土壤等固体废物，还特别制订了GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》，对HCl、HF、重金属、二噁英等有毒有害物质的排放限值，与GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》相配套。
重庆DB50/418-2016《水泥工业大气污染物排放标准》
注： 重庆水泥工业还必须执行GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》。
3.水泥工业正为大力发展循环经济建功立业。
1）循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动。以资源能源的最低消耗、最高效利用和最多的循环利用实现废物减量化、资源化和无害化，实现污染物的低排放甚至零排放，实现社会、经济与环境的可持续发展。从一定意义上讲，循环经济是把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济。
2）当今的水泥工业是近现代科学技术的产物。水泥工业作为现代重化工工业生态系统和经济生态系统中的一员，因其水泥生产所耗资源及工艺生产特点，在推进全社会循环经济发展中具有明显的链接融合作用。
a、水泥工业率先在重化工系统中做到了“小循环”。废渣、废料、废水实现了零排放；采用创新的余热发电技术，熟料生产对外购电需求明显降低；采用创新的集成技术，开发新的替代燃料，减少对天然矿物燃料的消耗；千方百计扩大利废功能，既减轻环境负荷，又降低了水泥生产综合电耗。
b、在重化工的体量中，水泥工业是“小弟弟”，但与重化工的“产业链接循环化”中成了“大哥大”。重化工排出的粒化高炉矿渣、电炉磷渣、锰铁矿渣、铬铁渣、钒钛渣等；粉煤灰、煤矸石、沸腾炉渣、可燃液态渣、废料渣；煤渣等；钢渣、磷石膏、电石渣、硫铁矿渣、硫铁尾矿石等工业废渣都可替代水泥生产和砼中的部分原料、燃料和掺和材（我市年均消纳1000万余吨）。水泥工业在重化工系统中为其他企业排废利用解了“燃眉之急”，实现了链接融合的“中循环”。
c、当代水泥工业具有装备大型化、工业节能化、管理智能化、环境生态化的特点，终将在全社会发展循环经济系统的“大循环”中做出可歌可泣的贡献。重庆利用PC窑生产线协同处置固体废弃物已走在全国前列。有8条PC窑分别协同处置城市生活污水厂的污泥、垃圾和一般工业危废，并取得良好的社会效益、环境效益。水泥PC窑正在成为生态环境的“美容师”，水泥工业正在成为循环经济的抓手和推手。
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