水泥企业设备定期检查依靠传统的眼观、耳听、手摸、尺测等方法，跟不上水泥生产技术发展形势的需要，应尽快采用新型电子检测仪器，早日实现动态检测。

    设备管理部门如采用机械故障测听仪、红外线电温计、振动仪、γ射线探伤仪等新型电子检测工具，设备检测人员只要掌握这些仪器的使用方法，就能不受临场经验、技术水平、身体各部位敏感程度的制约而准确地测出数据和得出可靠的结论，用以指导设备的日常维护，制订设备检修计划，基本上可将设备事故隐患消灭在萌芽状态，延长设备和部件的使用周期，降低水泥的生产成本。

    另外，采用传统方法检测设备，常需生产设备停下来，有时还需拆下来某些部件。而采用新型电子测量仪器能在生产设备正常运转情况下准确地获得数据和结论，能实现生产设备的动态检查。
水泥企业的设备管理部门，如将传统的人工检测方法与新型电子仪器检测方法互相补偿检测设备，指导生产设备的日常维护，制订设备的检修计划，就能大幅度提高设备运转率和完好率。

    水泥企业制备系统和水泥粉磨系统的设备检修中应充分发挥“分散式”检修计划的优势，争取两头设备检修计划能全部在“分散式”中得到实施。

    水泥企业应充分利用“两头大中间小”的特点，即生料库装满后的生料够窑烧3天左右的时间，且熟料库在水泥磨不开的情况下储备窑系统生产的熟料达3天左右的时间优势，集中全厂检修力量进行“分散式”检修计划实施完成可完成，经过2~3次“分散式”检修就可完成生料制备系统和水泥粉磨系统的检修计划。

    同时，水泥企业要为设备抢修建立一支“多功能快速反应部队”。目前，水泥企业的设备检修力量都是分配到各车间进行三班运行，且多数维修人员缺乏专业基础知识，加上基本技能不熟练，只能在设备出现故障和事故时进行一些零部件的更换。不能对损坏零部件进行修复。由于多数企业资金紧缺，备品备件储备有限，一旦设备发生故障或事故而没有备品、备件时，生产线只好全部或部分停止运转，等待配件。

    “多功能快速反应部队”人员编制应控制在10人左右，具有（理科）高中文化程度，有耐劳而健壮的体质，经过水泥生产设备安装与维修的培训，并且经过水泥生产设备主要零部件损坏或磨损修复的反复训练，使每个队员都能掌握在主机及主要工序出现突发事故与故障时，迅速找出故障并能及时修复的技能。

    水泥企业还应切实搞好设备的润滑管理，杜绝由于润滑原因而造成的设备事故或零部件非正常磨损的发生。严格按照设备润滑的“定人、定点、定时、定质、定量”的五定要求，做好设备的日常维护保养工作。

来源：中国建材报