进入暑期，一般是水泥销售淡季。近日，当记者走进保定太行和益水泥有限公司时看到的却是另一番景象：生产紧张有序，等待拉运水泥的罐车排成长龙。据悉，今年1月-6月，该公司主机设备运转率提高了10个百分点，产量同比增加28.35％。公司负责人介绍，现在产量增加多少都不够卖，周边地区的搅拌站拿着现钱都提不上货。

 

    保定太行和益水泥有限公司及该公司日产3000吨新型干法水泥生产线是河北太行水泥股份有限公司于2003年投资建设的，这也是河北太行公司实施“三点一线”占领区域市场、实现跨越式发展战略的重要一步。然而，太行公司积累40年的生产技术经验和在行业中享有的“太行山”的品牌优势，并没有在保定和益公司生根。由于人员环境的不适应，生产原燃材料的变化，管理工作的不到位，使用户对产品稳定性产生质疑，在保定和益公司投产一年多的时间里，没有收到预期的效益。为此，2005年7月，太行公司及时调整了保定和益公司的领导班子，一场改革、改造、提升、创新的战役由此打响。

 

    改革，从企业管理入手

 

    保定和益公司以完善企业管理机制、狠抓规章制度落实为契机，重新修订考核管理办法，把考核指标细分到生产班组及个人，加大考核力度，严格按章办事，兑现奖罚。考核涉及生产、安全、设备、电器、矿山等多个部门，以及生料制备、熟料烧成、水泥制作等所有生产车间、班组和岗位工人。考核项目有：设备运转率、台时产量、产品质量、原燃材料质量控制和消耗等指标，每月按完成情况进行考核奖罚。

 

    为促进文明生产，加强现场管理，每周由公司主抓生产的副总经理带队进行全面检查，并将检查结果公布，好人好事及时奖励，责任问题及时处罚，遇到重大事故要召开分析会，分清责任，追究到人，严肃处理。2005年，公司处理了3起重大责任事故，处罚10余人次，使职工们进一步认清管理机制的刚性，促进员工自觉遵守规章制度，增强其工作责任心。严格的管理终结“硕果”，该公司于2005年一次通过产品、质量管理体系，职业健康安全管理体系和环境管理体系的认证工作。

 

    改造，释放生产能量

 

    保定和益公司根据设备运转率和台时产量低的问题，针对主机设备进行了全面系统的调查研究，并根据当地原材料的现状，因地制宜地制定了整套解决方案。对影响生料磨台时产量的因素，公司通过加大隔仓板篦缝、更换一次阶梯衬板、对钢球进行二次热处理及控制阶梯衬板使用周期，有效地提高了生料磨台时产量，满足了大窑生产需要。对窑系统，公司作出抓住停车机会进行全面检查、隐患部位及时处理、确定易磨损件更换周期等规定，有效提高了设备运转率，提高了产能。公司还调整了水泥磨的钢球级配，提高了粉磨细度，增加了产品稳定性。公司经过系列改造后，使日产3000吨熟料的生产线，轻松稳定地达到了日产3300吨的水平。

 

    公司采取多项亡羊补牢的办法，如通过分析发生事故的原因，制定出预防措施；在中控室监控画面上增加报警显示和趋势图，提醒操作员注意；每周对生产员工进行技能培训，提高实际操作水平；及时总结分析生产情况，针对生产中出现的特殊情况，制定相关处理办法和规范操作指导书，增强操作工人应变和处理问题的能力，使生产保持稳定，运转率不断提高，生产成本也随之降低。

 

    提升，将最佳作为追求目标

 

    保定和益公司出厂的合格产品，由于不能满足用户对蓄水量和稳定性的需求，一度造成销售量的减少。公司首先明确，满足用户需求是产品生产的目标。为此，他们从原材料人手，认真分析查找原因，对石灰石矿石中含土量多、含碱量高及原料采购的人为影响因素等问题，采用外购低碱石灰石搭配使用，并采用掺加低碱砂岩、冶炼废渣等办法，保证熟料质量的稳定；另外，企业生产中釆用高于国家标准的企业内控标准组织生产，生产技术人员随时根据生产实际情况，及时调整原材料配合比和生产工艺控制参数，保证了产品质量，满足了用户需求。

 

    该公司充分发挥化验室在水泥生产全过程中的质量监督职能，加强检验人员的大局意识和质量意识，使他们树立起良好的工作作风。公司还注重职工技术素质的提高，对员工加强业务培训和实际操作的考核，提高他们发现、分析、解决实际问题的能力，锻炼出了一支优秀的化验人员队伍。在全国水泥品质指标检验大对比中，公司化验室获得“全优单位”的好成绩。

 

    检验人员优异的工作质量保证了企业产品出厂合格率、富裕强度合格率、袋重合格率达100％，P.O42.5优等品率和P.O32.5I等品率也达100％。太行山水泥在用户中重新树立起品牌形象。

 

    创新，综合利用为突破口

 

    在发展循环经济的战略思想指导下，保定和益公司注重清洁文明生产、节能环保和可持续发展。公司投资兴建污水处理站，引进除尘设备，并且不断进行环保设施的改造，进一步减少粉尘污染，改善生态环境。公司利用窑头篦冷机余热为办公、宿舍区提供釆暖，用窑尾的余热提供洗浴用水；在水泥生产中合理应用当地丰富的“三废”资源，使水泥生产由能源、资源消耗大户，变为绿色环保产业。

 

    公司成立了以总经理为组长、有关部门负责人为成员的资源综合利用领导小组，并确定了工作目标，细分了工作任务，还进行大量的科学实验和系列攻关活动，使粉煤灰、采矿废石、选矿尾矿、冶炼废渣和氟石膏5种工业废渣变废为宝，成为水泥生产的原料，掺加量已达35％左右。用这些工业废渣生产的产品具有早期凝结迅速、后期强度高的特点，深受用户欢迎。

 

    利废、节能、环保，使企业生产成本大幅度降低，增强了企业的市场竞争力，实现了社会效益和经济效益的双赢。据悉，今年1月-6月，该公司净利润超过1000万元，还带动了周边相关产业的发展，公司地处的国家级贫困县——保定易县，全县年GDP也随之增长了8％。

 

来源：河北保定商务之窗