2014年，枞阳海螺公司5#窑共生产熟料201.5万吨，圆满完成年度生产任务，实现了单条窑计划年产200万吨的目标。自09年底点火投产以来，枞阳海螺5#窑不断刷新历史运转记录，截止2015年1月8日，5#窑连续运转突破128天，创造历史最佳记录，为超额完成生产任务奠定了基础。

    加强内部管理，强化执行力度。公司寻找和总结生产环节上的不足，不断完善生产工艺环节，把好水泥熟料的质量关，加强凝聚力，增加内部沟通，将责任到人、任务到人，使每位员工正确理解工作任务。同时，各专业结合工作实际制订出具体有效的计划和措施，一切以“高产、优质、低耗”为目标，提前谋划、精细实施，是完成生产工作最强有力的依据。

    利用检修契机解决制约系统运行瓶颈问题，提升设备运转性能。针对5#窑五级筒溜管结皮积料多，翻板阀卡、转子秤下煤波动等问题，公司多次组织相关技术人员进行研讨、分析，并制定了详细的技改方案。利用年初的大修对窑尾进行了低氮燃烧技改，同时对流管翻板阀技改，增加内部阀板与内壁之间的距离，保证翻板阀正常灵活运行；对转子秤助流气增加储气罐，并安装定时排水电磁阀，确保助流气源的干燥性，保证了转子秤的稳定运行，为稳定的窑工况奠定了基础。

    加强工艺管理，统一操作思想，提高专业技能水平。为提高工艺管理水平，公司定期组织召开操作例会，针对影响系统运行的问题进行分析研讨，制定出相应的解决方案，落实到人，下次例会中验证、总结，并提出改进方案。针对窑筒体过度带耐火砖使用周期短的问题，多次组织相关技术操作人员进行研讨分析，并制定了相应的操作方案下发中控室，由操作员严格执行，取得了明显的效果，5#窑过渡带耐火砖使用周期长达12个月仍然状态良好。同时，定期组织操作员及相关技术人员认真学习工艺专业的理论知识和实践操作技能，把深入学习工艺专业理论与提高每一个技术人员实践操作能力相结合，把认识水系统中存在的问题与问题的解决能力相结合，让每一个操作技术人员在关键时刻，都能采取正确的处理措施及良好的操作调整方法，从而保证系统“稳产、高产”的目的。

    巩固基础管理，全力打好安全生产硬仗。针对季节变化造成现场作业条件较差，员工容易产生麻痹松懈的思想。定期召开安全生产例会及多次召开员工民主生活会，为员工解决生活和工作中出现的问题，优化现场作业条件。同时要求各工段班组结合生产过程中出现的事故案例，采取工段早会、班前会形式宣讲，剖析事故案例发生的原因，引导干部职工时刻居安思危、高度警惕，为安全生产提供思想保证。