祁阳海螺强化生产组织管理，持续完善体系建设，充分发挥组织保障体系和技术保障体系作用，并集合员工智慧积极开展技改技措工作，多举措提高窑、磨运行质量，各项主要经济技术指标持续创优。2014年，实物煤耗同比下降8.53kg/t、标准煤耗同比下降4.43kg/t、熟料综合电耗同比下降1.73kwh/t、水泥粉磨综合电耗同比下降0.23kwh/t、吨熟料发电量同比上升0.57 kwh/t，并超额完成公司年度利润目标。

    公司发挥工艺专业“龙头”作用，通过多专业研讨、“一事一议”等方式，提高生产运行保驾水平。重点抓好窑炉、热工设备及系统堵漏工作，每周对热工设备进行点检，规范三次风挡板的使用，加大窑炉重要工艺参数的控制与考核，积极组织工艺专业人员对系统存在的问题定期进行检查，强化现场漏风整治，对存在的问题下大力气整改到位，确保出窑熟料质量稳定。同时严抓原燃材料品质验收，加强均化设备和配料系统管理，注重日常工艺检查，积极开展操作员研讨会议，不断优化工艺操作参数，保证窑磨系统稳定运行。

    积极实施小改小革，解决生产瓶颈问题。利用检修机会对均化库底电磁阀进行技改，减小窑喂料量的波动和备用罗茨风机的开机时间，降低了系统电耗。9月份利用生产线系统检修计划，对破碎机#3、#4破碎环进行更换。通过对电收尘下4台拉链机接线法进行技改，技改后电流降幅达5A。通过程序优化，对原料系统皮带增加组开组起程序，减少皮带空开时间等。

    强化基础管理，提高设备运行效率。以公司对标管理为标准，规范技术管理人员日常工作，每月各专业负责人牵头对当月台账进行检查，进一步强化了对专业技术员、管理人员日常工作的监管力度，并将主机设备明确首席负责人，分厂不定期进行检查，确保设备运行受控。加强分厂技术室与运行工段、中控操作员信息互通，形成专业管理闭环。同时严格设备润滑管理，贯彻落实润滑 “五定”管理要求，对各设备润滑点制作录入到期“报警系统”，由自动控制指导周期加/补油脂，确保系统的润滑良好，并严格执行每年对旋转部位的轴承进行清洗检查的要求，提前发现处理存在的问题，结合实际情况重新修订设备润滑卡片，规范各种润滑材料的供、储、用的管理。