我国水泥工业通过“八五”期间“日产4000吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。“十五”期间，国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目，彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。

      到2006年底，国外采用中国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥成套生产线107条，建设规模基本都是日产2000吨至日产5000吨新型干法水泥生产线。中国水泥技术和装备正在引领世界水泥工业发展，世界水泥看中国。

      目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备完全国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，安徽海螺集团依靠国内技术力量自行建设4条，达到国际先进水平。先进的工艺技术和大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础。国产设备使得水泥项目投资大大降低，原建设一条日产4000吨生产线需投资15亿元，现只需投资4亿元。原建设一条日产2000吨生产线需投资7亿元，现只需投资不到2亿元。

      截至2006年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到700多条，水泥结构调整有了突破性进展，彻底改变了我国水泥工艺技术和装备依赖进口的局面。

      我国水泥工艺技术和装备已走出国门，出口到世界多个国家，并且已打入到欧洲市场。如俄罗斯、沙特、阿联酋、伊朗、越南、老挝、泰国、塔吉克斯坦、哈萨克斯坦、意大利等国，在沙特和阿联酋，采取总承包方式各签订了1条日产10000吨水泥生产线。目前中国水泥装备已占国际市场份额30%左右，中国水泥装备三分天下有其一。

      此外，我国自行研制开发的水泥厂纯低温余热发电技术和装国产化工作也取得了很大成绩，2006年采用国产的余热发电成套装备在全国50多家新型干法水泥厂应用，达到了国际先进水平。水泥厂纯低温余热发电技术和装备也已成套出口到泰国，澳大利亚和印度也在和我国商谈水泥厂纯低温余热发电设备出口事宜。

信息来源：工业司子站