江苏双星特钢有限公司自1999年完成改制以来，衬板产量连续8年以年均30%的速度增长，创下了发展速度最快、持续增长最强劲的纪录。2006年，公司年产中合金油淬火水泥磨机衬板25000t，公司拥有的客户多数为国内最为著名的水泥磨机制造企业和水泥企业，其中包括了沈阳朝重、江苏鹏飞、中天仕名、江苏海建及安徽海螺、台泥英德、拉法基等。谈到近年来的发展，公司董事长、总经理顾开明告诉记者：铸钢行业的资金门槛、技术门槛比较低，生产条件差、产品质量低的问题十分突出，而这恰恰给江苏双星带来了发展机遇。企业改制后，公司真正把提高产品质量作为企业发展的着力点，把精力、物力和财力都聚焦在质量的不断提升上，从而使这个传统企业获得了新生。

　　从粗放型生产到精细化制造江苏双星特钢有限公司创办于1978年。公司创办之初和多数小铸钢厂一样，是一个作坊式的小企业，设备简陋，生产粗放。一位老职工回忆当年的生产情景时告诉记者：那时厂里没有化验室，炉料的选配比例根本无法控制，生产出的普通磨机衬板也没有质量标准；厂里的主要设备就是两台冲天炉，炉温难以控制，操作工人只能凭着经验判断何时能出钢水，产品质量难以保证；热处理采用土法回火炉，虽然要求加温到700℃～800℃，但根本无法控制，生产全靠工人凭经验操作。

　　1999年，江苏双星完成了公司制度改造，顾开明下决心依靠科技进步，从根本上改变粗放型生产面貌。当时尽管资金十分紧缺，但他们还是推倒了原来的两台冲天炉，新上了两组中频感应电炉，并首度添置了理化设备，建立了厂化验室。此后，公司每年都保持了生产上的技改投入，至2006年底，累计总投入达3000万元，拥有了8组中频感应电炉、8台数控全纤维台式回火炉、8座90t以上的专用淬火油槽及两台抛丸机，彻底改造了原来的落后生产工艺与设备。

　　在加强“硬件”技术改造的同时，公司更加注重“软件”的开发。2000年，公司在业内率先通过了ISO9000质量管理体系认证，建立起一系列质量管理制度和产品质量标准。在生产过程中，公司强化了炉前、炉中化验，通过电子数控和温控，分组分时按材质要求严格核定各种金属元素，确保材质元素含量、硬度、抗冲击韧性、延伸率及抗拉强度等达到核定的标准。

　　针对公司职工操作技能普遍偏低的现状，公司聘请了高级技术人员，全面开展岗位操作技能培训，并投入大笔费用，派出数批员工到外地进行强化培训，不断提高一线工人操作水平，以此保证产品质量上水平。采访中，记者特意现场检查了产品生产过程中的质量控制情况，其造型、熔炼、浇注、热处理、成品检验等各道工序环节都有严格的检测台账记录。

　　从产品多元化生产到专业化制造2000年是中国水泥工业大发展的一年，从而使铸钢产品市场充满了发展的机会。破碎机锤头、磨机钢球钢段、磨机衬板隔仓板、冷却机篦板等，几乎所有的铸钢产品在市场上都供不应求。就在此时，江苏双星特钢公司放弃了产品多元化的发展思路，果断停掉了行情看好的钢球、隔仓板及锤头等产品，开始了专业生产制造水泥衬板之路。

　　谈到这次发展思路的转变，顾董事长告诉记者：2000年，公司曾进行了一次全面的衬板市场用户调查，发现国外进口的磨机衬板除价格远远高于国内衬板外，其硬度、韧性、耐磨性及使用寿命等也远远高于国内产品。此外，进口磨机衬板还十分注重衬板的功能性，在增强磨内通风性、提高粉磨效率、节约用电等方面显示了明显的优越性。顾董认为，在整条水泥生产线中，衬板是不起眼的小配件。但由于磨机在水泥生产过程中的耗电量占70%以上，衬板在节能降耗、降低成本及提高效率方面，起着至关重要的作用。专业化生产制造水泥磨机衬板，就是要根据业务的一致性，实现研发的专业化、制造的专业化、营销的专业化、服务的专业化，进一步提升产品的档次和品质，打造中国制造的名牌磨机衬板。为此，公司集中科研技术人员着力开发新型磨机衬板，通过优化设计衬板表面形状，有效地减缓衬板和研磨体的磨损，增加磨机的有用功耗，从而使磨内的物料能够更好地研磨与流通，达到节能高效的应用效果。目前，双星公司开发的沟槽衬板、双曲面衬板、分级阶梯衬板、环沟衬板等各种型号的衬板已经形成4个系列100多个品种，产品推向市场后，立即受到大型水泥磨制造企业及水泥厂的欢迎。

　　从低科技含量产品到高科技含量产品公司刚刚完成改制时，其主要产品为铬钼合金普通水泥磨衬板，科技含量较低，材质硬度、耐磨性能、抗冲击性能较差；在淬火工艺方面，受设备及技术上的限制，还采用落后的风冷或水冷淬火工艺，淬火渗透性、均匀性差，不能满足新型干法水泥大型磨机生产的要求。

　　衬板的科技含量的关键在于其科学的合金配方。为了进一步提高产品质量，双星公司与国内耐磨材料专家合作，依靠科技进步，不断尝试新的合金配方和制造工艺。他们借鉴合金结构钢的化学成分，对铬、钼、镍、锰、硅及其他适量的微量元素进行多元合金化，通过提高衬板的淬透性、强韧性和硬度来实现材料的耐磨特性，有效地解决了产品易磨损、易断裂、易变形等质量问题。与铬钼合金等普通衬板相比，中合金衬板表现出了卓越的性能价格比。

　　与此同时，公司科研技术人员又提出了油淬火热处理工艺新方案，通过改变衬板内部显微组织排列方式，进一步提高衬板的各项技术性能。在研究开发过程中，公司科研技术人员经过反复试验对比，逐步摸索和确定了热处理过程中的加热温度、冷却速度等重要工艺参数，采用专用淬火油为介质，对产品进行油淬火，之后再采取2次低温回火的热处理工艺，以此获得高强度、高硬度和高韧性的配合，满足耐磨损的工艺要求，生产制造出优越性能的油淬火中合金衬板。经检测，采用新淬火工艺的衬板淬火渗透率高，Hic硬度均匀，确保在48～54之间，其抗拉强度和抗冲击值也大幅提高，抗拉强度为750～850，抗冲击值为75～110，尤其适应于Φ3m以上的大型磨机，其使用寿命用于水泥磨一仓可确保4年以上，用于隔仓板或磨头可达2年半以上。