当前，我国经济正处于持续快速发展时期，能源短缺、价格上涨，已经开始直接影响着各行业的生产和发展，节能减排既是保护环境的需要，也是缓解能源供应紧张、实现科学发展的重大战略措施。 

    国家“十一五”规划将建设资源节约型和环境友好型社会提高到了前所未有的高度。水泥工业是高耗能工业，节能减排责任重大。作为潞城的主导产业之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企业20多家，水泥产能达到200万吨左右。潞城水泥厂是潞城市属的一家中小型水泥生产企业，曾一度成为潞城放不下的“包袱”，负担沉重。2006年与武汉卓越集团合作后，走出了一条依靠节能减排重塑辉煌的新型工业化道路，也为我省高污染企业节能减排提供了一条思路。

    包袱沉重 濒临破产

    潞城水泥厂始建于1975年，最初设计产能为0．8万吨／年，随着市场的发展，企业通过银行贷款和职工集资等方法，筹集资金进行技术改造，2000年达到12万吨／年的生产能力。2000年也成为潞城水泥厂最为辉煌的时期之一，当年，潞城水泥厂有在岗职工280余人，实现年销售收入1300万元，年纳税额达到140余万元，一度成为潞城的纳税大户。

    然而，30年的发展过程中，潞城水泥厂也累积了巨额债务，背负了沉重的包袱。一是水泥厂自身发展中历年累计形成流动资金贷款1385万元；二是兼并潞城丝织厂，负担银行贷款403万元；三是筹建纸面石膏板生产线贷款4670万元。截至2003年6月，潞城水泥厂累计形成银行贷款本金6458万元，利息4857万元。企业就是正常生产，年产值还不到2000万元，年利税不足200万元，入不敷出，资不抵债，企业财务全面瘫痪，成为典型的“畸形儿”。2003年8月，潞城水泥厂全线停产，职工下岗待业。

    招商引资 起死回生

    2006年，在全省上下加速发展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引资力度。为了帮助潞城水泥厂走出困境，妥善安置企业职工，潞城市委、市政府积极鼓励水泥厂拓宽思路，放开视野，走出去、引进来，挂靠联合，“借船出海”。湖北武汉卓越水泥技术开发公司董事长闵江宁教授与潞城水泥厂的“结缘”，不是偶然的。2005年，闵江宁教授考察山西水泥市场，潞城水泥厂得天独厚的地理位置、交通优势、资源优势，特别是潞城市优越的投资环境，深深吸引了闵教授。双方经过多次洽谈，于2006年初签订租赁经营意向。

    2006年8月份，武汉卓越集团注册成立了潞城市卓越水泥有限公司，当年11月，中国光彩事业“太行行”启动仪式上，武汉卓越水泥技术开发公司与潞城水泥厂成功签约，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生产30万吨粉煤灰水泥技改项目正式投产运行。截至2007年8月底，已生产水泥14万吨，实现销售收入2500万元，利税180万元。潞城水泥厂掀开了全新的一页。

    节能减排 焕发生机

    潞城的水泥制造业历史悠久，晋牌水泥、天脊水泥享誉三晋。作为一家中小型水泥生产企业，如何在潞城众多的水泥生产企业中立于不败之地，是潞城所有中小型水泥生产企业都在认真思考的问题。但对于这一点，闵江宁教授成竹在胸。

    闵江宁教授，是武汉理工大学硕士研究生。他带领的一支常年工作在水泥生产一线的硅酸盐工艺专业和管理专业的各类研究人员的团队，技术力量雄厚，同时闵教授还应用新技术节能减排，为水泥企业走新型工业化道路提供了借鉴。

    立足自主创新。潞城卓越水泥有限公司组建之初，闵教授就在企业内部设立了节能减排科研中心，从企业的长远规划到日常生产经营，从工艺设备的更新改造到各类规章制度的建立；从产品质量的保障到员工素质的提高，全方位推进节能减排。同时，闵教授充分利用自己从事水泥专业研究的技术资源优势，不断加强与科研院所、大专院校的联姻，共同研发节能减排新课题，力求把潞城卓越水泥有限公司建设成为武汉理工大学立窑水泥节能减排技术的研发基地。资金的投入是推进节能减排技术创新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年销售收入的5％，投入节能减排科研技术，不断创新研究课题，引进节能减排关键技术，推进卓越水泥走科技创新、科学发展之路。

    推行节能工艺。节约就是效益。在配方技术上，潞城卓越水泥有限公司把炼铁钢渣、粉煤灰和煤矸石作为水泥生产的混合材料充分利用，全年可消耗废渣20多万吨，仅此一项，每吨水泥成本可降低5元。在节煤工艺方面，采用国内新型的保温材料——硅钙板做窑体的保温材料，在烘干炉窑上采用沸腾法，以煤矸石代替优质煤，充分利用煤矸石的热量烧制水泥熟料，仅此两项就使熟料综合煤耗由技改前的吨熟料170．4公斤降为吨熟料120．3公斤，下降29．3％，比国家熟料综合煤耗指标135公斤下降10％，全年可节约标煤6000吨，价值240万元。在节电工艺方面，采用新的节电技术，提高主机的台时产量，使水泥综合电耗由技改前的吨水泥124度降为吨水泥73．1度，下降了42．5％，比国家水泥综合电耗吨水泥120度下降41％，全年可节电1590万度。这三项生产工艺使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的吨水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥综合能耗由技改前的吨水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥单位能耗指标已达到日产2000—4000吨新型干法旋窑能耗限额指标要求。

    加大减排力度。作为高污染行业，环保是生存的基础。减少粉尘和废气排放总量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30万吨水泥投产以来，先后投资500万元，购进和自制各类除尘器12台，对水泥生产线所有粉尘和废气排放点全程进行控制，通过强制性治理，吨水泥CO2的排放量由原来的375公斤下降至222公斤，降低40％；吨水泥粉尘排放量由原来的25．4公斤下降为0．29公斤；废水循环利用，实现零排放，年节约用水1．2万吨。环保的投入在带来社会效益的同时，也凸显了经济效益。

    提高生产能力。规模就是效益。卓越水泥有限公司一期年产30万吨粉煤灰水泥工程于2006年11月开工，2007年4月投产，工期仅5个月。投产后，满负荷生产，单月产量已达到3万吨，年生产能力达到潞城水泥厂最高年产量的3倍。按照卓越水泥有限公司的发展规划，二期70万吨粉煤灰及钢渣超细粉工程将于2008年初投产，超细粉磨的粉煤灰和钢渣与分别粉磨的熟料混合配制，可获得100万吨优质水泥。产能将超过潞城境内现有大型水泥厂产能的总和，将占据潞城水泥产量的半壁江山，成为潞城水泥行业的龙头老大。

    作为高耗能产业，卓越公司通过创新科技，节能降耗，降低了生产成本，提高了经济效益，较潞城水泥厂原来的生产成本降低35％。无论是从国家宏观产业政策出发，还是从企来自身利益和长远发展来看，水泥企业走节能减排、降耗之路是不容置疑的选择。

    因为专业 所以卓越

    实践证明，武汉卓越水泥集团与潞城水泥厂的合作是正确的，潞城卓越水泥有限公司创新发展模式，推进节能减排的经验是可行的。专业的领导团队，专业的生产技术铸就了卓越的经营业绩。武汉卓越水泥技术开发有限公司与潞城水泥厂合作以来，潞城水泥厂呈现出五个方面的新变化：

    厂容厂貌新变化。这个变化是最为明显的。由于长期搁置，潞城水泥厂厂区一度荒废，与目前的厂区形成鲜明的对比。踏入厂区，整洁的厂房、整洁的车间、优雅的营销场所和激励性标语，一切都井然有序，卓越公司正在成为潞城花园式企业的样板。

    企业效益实现新跨越。效益是企业生存的基础。潞城卓越水泥有限公司一期年产30万吨工程投产以来，设备运转正常，产品供不应求，企业生产经营步入了良性发展轨道。2007年公司实现年销售收入5000万元，利税500余万元。今年二期70万吨粉煤灰及钢渣超细粉项目投产后，可实现年销售收入1．6亿元，利税1500余万元。

    职工收入实现新提高。职工收入是企业效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以来，在妥善安置原潞城水泥厂职工，按时足额为职工缴纳养老保险金的基础上，做到了职工工资按月发放。同时，千方百计提高职工工资待遇，由原潞城水泥厂高峰时期的每人每月500元工资提升到1100元，涨了两倍还多。员工待遇的不断提升，有效激发了全体员工的工作热情，凝聚了加快发展的合力。

    竞争能力实现新提升。先进的生产工艺是提高商品市场竞争力的有效手段。同行业中，一是采用了先进生产工艺，卓越公司水泥原料成本低，生产能耗低，成本最低；二是水泥产品各项指标均达到或超过同级标准，质量最高；三是吨水泥售价仅为185元左右，低于同类产品约30元左右，售价最低。

    市场覆盖实现新拓展。潞城卓越水泥有限公司立足长治，辐射周边，生产的水泥基本销售到了周边城区，短短几个月时间，就占领了长治、晋中、晋城、临汾等地区市场，在公路、桥梁、建筑等行业普遍受到好评。