设备润滑是提高设备运转率、降低配件消耗、减少维修费用和节约能源的主要措施,是设备日常维护保养工作的重要内容。对于企业生产所必需的重点关键设备,要建立以润滑五定(定人、定质、定量、定点、定期)为主要内容的润滑管理制度。随着人们对设备高运转率和高产出率的追求,企业的经营者对设备的润滑工作已相当重视,但在实际操作中还存在着不少误区:

　　1.价格高的润滑剂润滑效果好。设备润滑剂的选用主要根据设备的负载性质,被润滑部位的运动形式和运行速度,加工方法和制造精度以及工作环境来确定的。一般情况下,设备开始投入使用,可根据设备生产厂家推荐的润滑剂种类和牌号进行试用,这在大多数情况下,可以获得满意的润滑效果。选用润滑剂应遵循适用、经济的原则,用比较便宜的润滑剂就可满足润滑要求。

　　2.润滑剂的加入量多就能得到较好的润滑效果。润滑剂的主要作用是降低摩擦阻力,减轻配件磨损。润滑脂有密封的作用,润滑油能传导、散热、冷却和降温。润滑剂的用量不足肯定达不到目的,加多了也不能发挥应有的作用。采用润滑脂的部位加多了,就会使散热困难,而使润滑脂受热氧化失效溢出,造成浪费,还污染工作环境。采用润滑油的部位加多了同样不利于散热,油温升高而黏度降低,润滑油的承压能力下降,容易从摩擦面挤出来,不能保持一定厚度的油膜,影响润滑效果。同时沉浸在油池中的被润滑件的运动阻力也大。一般掌握采用润滑脂的部位,润滑脂的加入量不能超过可容空间的2/3。浸入油池油箱中润滑的齿轮副,应以被润滑齿轮最下部轮齿的全齿完全浸入油中,滑动摩擦副则应以满足摩擦部位得到良好润滑为准。

　　3.认为高黏度的润滑油代替低黏度的润滑油是普遍原则。黏度过大的润滑油不能流到配合间隙很小的两摩擦表面之间,因而不能起到润滑作用。有些情况可以用黏度稍高一些的润滑油代用,这是因为黏度稍高一些的润滑油在设备开始运行时,由于起不到润滑作用而使温度升高,润滑油的内聚力(即黏度)降低,从而满足了设备的润滑要求。因此在润滑油代用时,黏度的变化范围不应超过25%,同时还应考虑代用润滑剂的纯度、抗氧化稳定性及腐蚀性等性能。而精密机械、液压设备则不能用高黏度的润滑油代替低黏度的润滑油,而只能以较低黏度的润滑油代替较高黏度的润滑油。

　　4.认为电动滚筒应采用有绝缘作用的油类。如用价格很高的变压器油。实际上电动滚筒的润滑油主要是用于其中的传动齿轮和轴承的润滑,并有一定的散热作用。而变压器油有十分严格的绝缘性能,但没有黏合剂掺加,很容易从摩擦面挤出来,不能形成较好的油膜,对齿轮和轴承不能起到较好的润滑作用。而应选用适当牌号的机械油就能达到润滑冷却的作用。

　　5.换了新的润滑剂就可以放心操作了。按照正常经验,换上新的和原来使用效果好的同种类同牌号的润滑剂应当取得满意放心的效果。如有的传动齿轮在换新润滑油后发生点蚀现象,有的滑动轴承在换新润滑油后持续发热,有的换了新润滑脂后在较短时间内就氧化变质泄漏出来,都反映了新换的润滑剂不能保证正常的润滑作用。因此在每次再换新的润滑剂后,都要有一个观察润滑效果的特别时段,确认新
换润滑剂可以达到满意效果后,才可放心操作。

　　总之在对生产设备的润滑管理工作中,应遵循适用经济、对路适量、合理代用和注重实效的原则。