JT”升级技术是以稳定提高熟料质量、降低煤耗、电耗、增加“三废”利用量、减少一次性资源用量、加强清洁生产、达到环保新标准、生产过程实现自动化等为目的的升级技术。涉及工艺设计、设备节能、自动化控制、原料配料、质控质检、操作规程、等方面的综合性升级改造。

　　“JT”窑综合升级技术是以高级工程师缪建通23项自主发明专利为依托的新型工艺技术组合，其主要内涵包括以下七个方面：

　　一、是在工艺设置上突破了传统立窑的高度与直径的比例关系，将延续100多年的高径比1：4改写为1：＜2.15，降低窑内风阻。主风机采用双进风高压离心风机，能耗低、投资省、易维护、安全性能好；

　　二、是在环保收尘上，通过对熟料三道热能收集利用、保温密封、智能自控等综合整治，使收尘避免结露，即使长时间暗火（湿料层50cm—70cm），大布袋排出口气体温度多在75℃左右；

　　三、是在成球系统上，通过对料水跟踪、料水混合、自动控制系统的技术整合，使球径均匀、水分低、气孔率高、炸球率低、料层风阻均衡，烧结一致，质量稳定、产能提高；

　　四、尾矿尾利用率80％以上，配出易烧、通风性好、配热低、熟料强度高的节能环保新配方；

　　五、是生产全过程质控围绕“高产、质稳、节能、环保”为中心，选用性能先进的质控设备，制订科学合理的质控标准与监控点；

　　六、是根据大窑特点，针对高饱和、高硅率、多尾矿、多晶体、低液相、高温带配热低的锻烧特性，总结探索出一套完整的看火及操作方法；

　　七、是生产全过程采用DCS集散控制的基础上，同时根据控制需求添加多个闭环自控，以达到全过程智能化控制的目标。概括起来主要是在“窑型结构、配料方案，成球系统、自动控制以及操作方法”等方面，经过自主创新，获得了突破，尤其是较好的解决了困扰立窑水泥行业100多年的化学不完全燃烧和锻烧不均的技术难关，使熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量、环保等技术经济指标，达到了水泥行业的先进水平。

　　建通官塘“JT”窑综合技术，受到国家发改委相关司、中国水泥协会、(国家)建筑材料行业生产力促进中心，以及许多老领导、老专家的普遍关注与肯定。先后对磊达和黑龙江嫩江华夏水泥厂、广西苹果、南宁华宏等 “JT”技术应用进行了专门调研。(国家)建筑材料生产力促进中心已在北京、南京、成都、盐城等地组织召开了五次“JT”技术专题推广会议。2007年7月，“JT”专利技术发明人、公司董事长、总工缪建通由国家人事部、中国建材协会授予“全国建材行业劳动模范”荣誉称号，并当选第六届中国水泥协会副会长。

　　“JT”窑自主创新技术及综合升级技术的出现，为不适合建设新型干法生产线的地区提供了水泥产业节能减排先进工艺技术，为中小水泥企业的升级改造提供了技术支撑。大型生产线用干法旋窑工艺，中小型生产线用“JT”技术，两者优势互补，将使我国水泥技术结构更趋完善，促进水泥工业结构调整质量和调整速度。

“JT”系列设备：

JT窑　智能布料器  高压离心风机  配料微机　计量称　预加水成球控制系统 成球盘　双轴搅拌机　窑面机械手　电器控制柜　碎煤机　选粉机收尘器输送机　自动控制仪  音频磨机负荷控制系统  装车、包装、叠包机　偏火控制系统　窑内自动喷水系统　破碎机　篦冷机　率值控制仪 氧弹仪　钙硫测定仪　立磨　熟料细碎机　磁选机

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中文通用名：JT技术

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