“935、820、799、750。”这几个数字分别是平南华润鱼峰水泥有限公司今年1—4月份每生产一公斤水泥熟料的热耗值。这几个看似很枯燥的数字，却让该公司总经理曾繁荣“两眼放光”：4月份同1月份相比，用煤率下降了19.72％；按每月生产12万吨熟料计，4月份比1月份节省标准煤3165吨。按这个进度，到6月份就能达到测算出的732大卡理想值，节煤效果将更加明显。 

    “还有几组数字让我们很自豪。”曾繁荣说， “目前，我国对水泥工业制定的污染标准是每立方米空气含尘度控制在100毫克以内，2006年的标准是50毫克，世界上目前最严格的欧洲标准也是50毫克，而平南华润目前已经控制在30多毫克。水泥抗压强度的国家标准是42.5兆帕加上2.5兆帕的富余强度，平南华润产品已经达到52-54兆帕。”  

    节能降耗大大降低了平南华润水泥生产成本，提高了产品竞争力和公司的可持续发展能力。平南华润去年10月份一期生产线竣工投产，仅两个月就为地方提供增值税600万元，建设安装单位营业税500万元。目前，二期工程正紧锣密鼓地进行建设，预计今年销售收入将超过5亿元，上缴税收超2亿元。 

    提高科技含量是节能降耗的关键。平南华润各个新建项目和技术改造项目均坚持采用科技含量高的先进工艺和技术，甚至是世界一流的先进技术。比如，钻机是德国造的，立磨是丹麦造的，燃烧器是法国造的。高标准的设备投入使该公司主要生产流程实现全自动化控制，生产工艺达到20世纪90年代末世界先进水平。现在该公司整条生产线只有巡检工，没有岗位工。年产150万吨水泥的一期生产线，只需要506名员工。劳动生产率大大提高，使该公司省出更充足的资金投入生产和技改。 

    该公司原来的生产状况曾是“进不了也出不了”——矿山的石头开采供应跟不上，装船的速度太慢运不走，直接影响了企业产能的提高。该公司虽然才刚刚成立，而且设备先进，但公司仍毫不含糊，再投入1000多万元进行100多项技改。 “我们用实践证明了多管齐下不一定好办事。”技术部的李永成经理说， “原来的装船设备有四条管同时作业，但装船速度每天只有一两千吨。我们仔细研究后发现，由于管不够大，四条管同时作业反而相互堵塞，于是及时改造成一条大管作业。现在装卸船速度已经达到每天1万吨。”同时，为了解决“进不了”的问题，该公司增加了矿山设备的投入，追加投资1540万元。由于及时整改，该公司生产效率大幅提高，主要的生产设备水泥磨的台时产量由1月份的每小时65吨提高到目前的90-100吨。台产能提高了，综合电耗下降了。目前该公司综合电耗指标控制在100度以下，而一般的生产线综合电耗在120度左右。 

    “节能降耗投资看似投入大，其实很划算。”曾繁荣说， “例如，水泥生产产生大量余热，利用余热进行发电后，又可以用于水泥生产。一条生产线建成余热发电设备需要增加投资4000多万元，但是每年余热发电就可为企业节约成本1000多万元，用简单的算法，4年时间我们就‘白赚’了一套设备。” 

评论：

    生产线投入运行，需不断磨合，对薄弱环节或“瓶颈”环节适当改造或完善，使整条生产线效能取得较佳。与此同时，也要注意“适当”，避免兜进“面粉少了加水，水少了加面粉”的圈子。
（特约评论员：郑义）