大连易世达总工程师 唐金泉

     余热发电技术推动了水泥行业节能减排的发展，备受世界关注。从初始的中空窑余热发电到现阶段的国产化的纯低温余热发电技术，水泥人为此付出了心血，在此次宣贯会上，大连易世达总工唐金泉以“水泥窑纯低温余热发电专利技术”为题，对我国当前的余热发电技术做了详细的介绍。

    我国余热发电技术总体状况

    唐金泉总工，指出当前中国的余热发电技术分为两类，即“第一代技术”、“第二代技术”。

    第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统，凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1.27Mpa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术，均称为第一代技术。其发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320～330℃时吨熟料发电量为28～35KWh/t。

    第二代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统，凡是汽轮机主进汽压力大于1.57Mpa、主进汽温度大于340℃的水泥窑纯低温余热发电技术，均称为第二代技术。其发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320～330℃时，吨熟料发电量为38～42KWh/t。

    由于我国余热发电的推广迅速，至2008年底，全国水泥行业有263条水泥窑已投产或即将投产纯低温余热电站，在这些电站中：85条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术；178条窑采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术。

    水泥行业余热发电技术存在的主要问题

    水泥窑余热发电工程中最重要的设备是余热锅炉。在水泥窑废气余热转换为蒸汽和热水过程中，要适应窑生产的波动，余热锅炉必须有足够的换热面积，即要有足够的换热管子或者说锅炉重量，一旦锅炉重量配置不够，电站实际发电能力是不可能达到设计计算发电能力的。然而，在笔者参与的招标或投标工程项目中，从未有水泥生产厂对余热锅炉换热面积配置提出过任何要求。这是唐总工程师在会议上提出的一个关键性的问题。

    另外，唐总工还指出，对水泥窑余热锅炉来讲，衡量余热锅炉的技术指标一般包括：锅炉出口废气温度、锅炉漏风率、锅炉废气阻力、炉墙外护板温度、锅炉换热面积（锅炉重量）等。

    最后，唐金泉总工提出了“余热发电技术研讨会”的设想，希望行业专家能有机会与水泥企业就余热发电技术进行深入的探讨，增强水泥行业推动余热发电技术的实质性意义。