在柳林县，山西省水泥产业调整振兴重点项目福龙水泥正在抓紧最后调试，这项年产400万吨新型干法水泥的重点工程历经两年建设，再过几天就要点火试车。这两条日产5000吨的生产线不仅创造了我省水泥行业规模、效益和技术的最高水平，更为生态脆弱地区工业项目节能减排提供了示范。

    山西福龙水泥公司制造部经理育尚杰：利用周边企业产生的废渣，比如脱硫石膏、钢铁产生的矿渣和电厂产生的脱硫石膏，还有收集上来的粉煤灰，它的掺量根据水泥不同的品种，在15%到40%之间，按年产400万吨水泥算，一年消耗这些废渣合起来大约有100万吨。

    一年利用废渣100万吨，相当于吃掉了附近柳林电厂全年的粉煤灰和脱硫石膏，不但降低了原料成本，也大大减轻了环境压力。同时，他们还在生产线的尾部建起了余热发电机组，利用水泥生产中的高温做起了文章。

    山西福龙水泥公司制造部经理育尚杰：现在这个生产线我们生产1吨水泥大约需要90度电左右，我们通过余热发电以后，每1吨熟料可以发30到35度电，能够让水泥的电耗降低三分之一。

    由于采取了一系列节能措施，工程投产后，每吨产品的煤耗仅为105公斤，接近国际先进水平，仅煤炭消耗这一项一年就节约1000万元。而且所有的原料和成品从堆放到运输都将实行全封闭，杜绝了传统露天带来的粉尘污染。目前工程已完成投资12亿元，进入扫尾阶段。