“等到二期工程上马并竣工投产之后，我们生产的黑马牌水泥将完全采用工业废渣为原料，除了煤以外，将不用任何不可再生的资源，从而使我们的企业真正走上资源循环利用的可持续发展之路。”在河南三星水泥工业有限公司（以下简称三星公司）采访时，该公司董事长王玉成向记者描绘了构建节约型企业的诱人前景。 

　　三星公司的前身是由河南省物资建材厅和菲律宾威尔逊公司共同投资3533．33万美元兴建的河南省建材水泥厂，2003年10月实行改制以后，王玉成以董事长的身份进入这家企业，通过以人为本抓管理、强化经营求效益，在短短的一年多时间里就使这家原来濒临倒闭的企业焕发了生机。 

　　作为一个出身农民、过惯了紧巴日子的民营企业家，王玉成对节约有着独特的认识。特别是逐步了解到随着我市工业经济的发展，大量的工业废渣不仅严重污染城市环境、占用大量耕地，而且给企业造成了巨大的经济负担的情况以后，他就下决心在利用工业废渣生产水泥上闯出一条路来。还在焦作市第八水泥厂的时候，王玉成就开始尝试利用煤矸石、矿渣等工业废渣生产水泥并取得了一定的经验。进入三星公司以后，王玉成更是大张旗鼓地开展了利用工业废渣生产水泥的工艺改革，并在生产过程中采取各种有效措施大力节水、节电，努力构建节约型企业。2004年以来，三星公司投入大量资金，对水泥生产线上的工业用水进行了循环用水系统改造，分设了清水管和浑水管，修建了沉淀池，实现了工业生产用水的全部循环使用，从而大大降低了水泥生产的耗水量，一年节水可达15万吨。为改变过去“大马拉小车”的现象，提高主机的台时效率，该公司还对主机、磨机等主要生产设备进行了技术改造，加大容量和流量，使生产设备由原来的每小时生产20吨提高到将近40吨，有效地提高了效率，降低了能耗，使每吨水泥的耗电量由过去的110千瓦时降到了80千瓦时以下。 

　　随着我市“四创”工作的逐步深入，三星公司也逐步加快了利用工业废渣生产水泥的技术改造步伐。近年来，三星公司先后到安徽合肥、山东淄博、四川成都以及重庆、贵州⒔鞯?0个地方考察学习利用工业废渣生产水泥的先进技术，并在本公司内部进行了相应的技术改造，从而使工业废渣的利用率逐步提高。目前，该公司在生产水泥的过程中用煤矸石取代了原来的黄土，用氟石膏取代了原来的天然石膏，用硫酸铝渣取代了原来使用的铁矿石，同时大量使用矿渣、粉煤灰等工业废料，每年的工业废渣消耗量都在20万吨以上。 

　　面对国家提出“在全社会大力提倡节约风气，努力构建节约型社会”的新要求，王玉成对三星公司下一步的发展考虑得更加深远。据悉，该公司正在积极创造条件，准备投资2000余万元进行年产30万吨的二期工程的建设。这个二期工程采用的是目前先进的干法生产水泥工艺，工程投产后将全部采用我市工业企业生产过程中产生的电石渣来代替目前用于主料的石灰石，预计每年仅电石渣就可消耗27万余吨，从而成为我市目前惟一一家除煤炭以外全部采用可再生资源进行水泥生产的企业。记者了解到，目前仅我市某一家企业每年的电石渣产出量就达到30多万吨，向外运送这些电石渣每年则要支出110多万元。而这些电石渣如果用于生产水泥，不仅可以有效地减轻该企业的排污压力，减少外运废渣的经济支出，更可以大大减轻工业废渣对我市环境造成的污染。 

　　说到二期工程建成后的经济效益和社会效益，王玉成形象地告诉记者：目前生产水泥的主要原料石灰石主要靠从太行山开采，20多万吨石灰石相当于每年消耗掉一座小山头。而我市现在正在大力发展旅游事业，积极创建山水园林城市，对石灰石的开采实行了严格的限制，在很大程度上增加了水泥生产企业的生产成本。而采用电石渣为原料以后，我们不仅每年保住了一座小山头的绿色植被，而且消耗掉了一堆小山头大小的工业废渣，其环境效益、经济效益和社会效益是十分可观的。从水泥质量上来说，采用工业废渣不仅不会降低产品质量，反而会因为电石渣中的钙、煤矸石中的硅和硫酸铝渣中的铁等元素得到充分利用而有效地提高水泥的质量。作为河南省“三废利用企业”和焦作市“三废利用企业”，三星公司近年来在工业废渣运用上进行了一些探索，所生产的黑马牌水泥也得到了市场的广泛认可，实践证明，工业废渣用于生产水泥是大有可为的。今后，三星公司将更加致力于工业废渣的综合利用，努力为焦作市的工业发展、环境保护和构建节约型社会闯出一条新路。  

来源： 焦作日报