近年来，随着国家对不可再生资源的控制和对工业废渣的利用等众多政策的出台，许多企业都在资源综合利用方面进行了尝试和探索。内蒙古西水创业股份有限公司也在资源综合利用、加强环保治理方面作出了努力。

    作为水泥生产企业，能够对其他企业产生的工业废渣进行有效利用，不但可以为公司节约成本，而且社会效益和环保效益显著。脱硫渣代替石膏生产水泥，不仅是对脱硫渣的一种有效利用，也是公司降本增效的一条途径。脱硫渣是发电厂以石灰石/石灰—石膏法对燃烟煤气进行脱硫处理得到的工业废渣，主要成分以硫酸钙为主，可完全代替二水石膏作为水泥生产中的缓释剂。

    脱硫渣的综合利用在我国尚属起步研究阶段，南京下关电厂将脱硫渣用于公路建设；清华大学也在研究利用脱硫渣调节土壤pH值以改良土壤。相关专家表示，随着研究的不断深入和技术的不断发展，脱硫渣在我国的应用领域会越来越广泛。

    早在几年前，西水公司技术部就着手研究利用脱硫渣代替石膏生产水泥的工作，并进行了大量试验，因脱硫渣是面状物料，有较强黏附性，其含水量一般为15%~30%，所以在实际生产使用过程中，易出现堵塞、下料不畅等问题，严重影响脱硫渣的实际使用效率。这个问题困扰了公司多年，一直没有有效的解决方案。去年，公司对脱硫渣进行烘干、成型处理，使其水分降至3%以下，三氧化硫含量达到50%以上，且成型后的料球具有较高的机械强度，便于倒运、储存和有序下料，解决了脱硫渣以往水分大、黏附性强、易造成断料等问题，使脱硫渣的再生利用得以实现。

    西水公司通过大量的试验数据确定，掺用4%的脱硫渣时，水泥的凝结时间与掺用5%的二水石膏相比略有延长，3天、28天的水泥抗压强度与使用二水石膏相比均有提高，水泥中氯离子含量符合国家标准要求。公司分两个阶段在粉磨一厂、二厂进行了脱硫渣代替石膏生产水泥的工业性试验，试验期间得到了两个粉磨分厂及装运分厂等相关单位领导和员工的参与及配合，保障了试验顺利进行并取得了阶段性成果。经过近半年时间的试验、比对和数据分析及送国家水泥质量监督检验中心验证，产品各项理化指标均符合国家标准要求。使用这种脱硫渣解决了以往使用脱硫渣时出现的水分大、物料黏附性强等诸多难题，从去年11月开始，公司开始用脱硫渣全面代替二水石膏，效果非常好。截至目前，公司已消耗脱硫渣6200余吨，真正实现了变废为宝、降本增效的目的。

    公司相关负责人表示，脱硫渣代替二水石膏用于水泥生产，既可为国家节省有限的矿产资源，又可节能减排实现环保，同时也符合国家资源优化配置、经济循环发展的产业政策，成为公司的又一个新亮点。