宜良金珠水泥有限公司建厂以来，坚持以节能降耗和提高产品质量为重点，通过电气能源控制、燃煤控制、水资源循环利用、余热利用等措施，取得了良好的经济效益和环境效益。

    水资源循环利用环保又“省钱”

    金珠水泥有限公司在节能减排工作中，通过水资源循环利用，冷却水循环利用率达到93%，实现了污水零排放的目标。

    为了节约水资源，金珠水泥厂把主要用于冷却设备的生产废水经除油过滤处理后，全部进入厂区内1.3万立方的蓄水池，经过沉淀、冷却后循环使用。同时，公司还注意生活污水的处理，对生活污水进行无害化处理后，旱季用于厂区绿化浇灌，雨季则把处理过的水作为生产过程中增湿塔、粉磨系统冷却水使用。

    金珠水泥有限公司总经理何强介绍说，通过水资源循环利用以后，冷却水循环利用率达到了93%，每年能省下100多万元的水电费，还实现了废水零排放的目标。

    余热利用一举多得

    金珠水泥有限公司在生产过程中，不断创新和探索既节能降耗又能产生经济效益的方法。近几年来，该公司利用清洁生产机制，充分利用生产水泥过程中产生的余热，把大量的余热有效地利用，既能减少温室气体排放，还能为企业带来很好的经济效益。

    何强介绍说，所谓的有效地利用余热，一般是将窑尾310℃的废气引入原料磨，并对入磨物料中的水份进行烘干，经过利用的废气温度降至60℃左右，再并入窑尾废气管道，经与热风混合后进入窑尾布袋收尘器，净化后再排入大气中，可以节省大量的烘干用煤。同时，煤磨也有效利用熟料冷却时产生的热量对煤进行烘干，大大提高煤磨台时产量，降低电耗，还可以避免明火操作带来的煤粉爆炸安全事故。与此同时，金珠水泥有限公司还不断完善企业的制度建设，以达到合理利用资源，有效使用用能设备，提高资源使用率。何强介绍说，2008年6月，公司专门成立了能源管理工作领导小组，制定了《能源管理制度》。公司能源管理机构在日常工作中，依据国家能源法律法规要求，不断组织各耗能部门领导深入工作现场采集现场数据，寻找能耗高的原因，并组织相关的工作人员探寻各用能设备的降耗方法。

    电器能源控制每年节省电费近百万

    金珠水泥有限公司通过对变频调速系统的改造、推广节能灯等措施，每年可为企业省下电费近百万元。

    何强介绍，公司为了进一步推进节能减排工作，采用了先进可靠的计算机集散控制系统，以确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，优化控制，实现管理现代化。何强说，前期安装公司选用了51台变频调速系统，同时还配置了电容补偿装置和静止式进相器以提高功率因素，降低设备和线路损耗。公司还采用了新型启动设备，降低变压器配置容量。今年9月投入133万元对有节电潜力的电器设备进行变频调速改造，通过改造每年可节电1438316千瓦时，节约电费72万元。

    金珠水泥有限公司还推广和应用高效节能型照明电器，在办公楼、电力室、控制室等地点用节能灯取代白炽灯。何强介绍，目前，厂共有照明灯具1202盏，2008年12月，公司投入2.5万元更换了870盏节能灯，并注重照明设施的维护管理。通过更换870盏节能灯每年可节电142898千瓦时，节约电费7.2万元。

    实行燃煤控制改进除尘技术

    金珠水泥有限公司一直以来都十分注意对燃煤方面的控制，进厂的煤经过电子汽车衡计量后存放于封闭的煤储库，储库内的煤经机械搭配后用封闭于栈桥内的皮带运输机送入原煤仓，计量后进入风扫煤磨，进入负压粉磨状态，合格产品经选粉机选出后，利用袋式收尘器回收进入煤粉仓，煤粉仓出来的煤粉经转子称计量后用压力管道分配到窑头和窑尾进行燃烧，整个环节均不产生扬尘点，通过封闭储煤、封闭运输入库等方式能有效避免因刮风、下雨产生的流失，使煤得到有效利用。

    何强说，过去水泥厂普遍采用“静电除尘”，所以粉尘污染较为严重。金珠水泥有限公司用“布袋式脉冲除尘”替代“静电除尘。“布袋式脉冲除尘”与“静电除尘”相比，有三大好处：一是安全，“布袋式脉冲除尘”不需要用电，因此使用起来比“静电除尘”更安全。二是吸尘效率高，一般来说，“布袋式脉冲除尘”的吸尘效率是“静电除尘”的8至10倍。三是节能，“布袋式脉冲除尘”是靠生产水泥过程中的空气压力将粉尘“吸入”布袋内，可以大量节约用电。使用“布袋式脉冲除尘”设备后，很大程度上杜绝了粉尘污染，在整个厂区已见不到粉尘漫天的现象。