由浙江长兴新明华化工建材有限公司投资建设的国内首条年产15万吨白水泥熟料新型干法生产线，建成后又经过2年3个月的艰难调试和精心改造，终获圆满成功。生产线吨白水泥熟料标准煤耗降低52.58%；熟料强度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%，为国内白水泥企业转型升级、节能减排开创了一条新路径。

　　长兴新明华公司始建于1975年，是一家拥有近40年历史的老企业。1981年，公司建成了浙江第一条白水泥生产线。在此后的日子里，长兴新明华陆续建成了5条干法中空窑白水泥生产线，明华牌白水泥享誉长三角地区，成为浙江省着名商标。但是随着国内水泥工业结构的调整，白水泥生产采用的干法中空窑能耗高、污染大，能不能采用普通水泥新型干法工艺来生产白水泥，成为困扰总经理王晓世的一个大问题。2009年初，王晓世决定主动拆除5条老窑，在原来厂址基础上投资1.14亿元建设一条日产400吨新型干法白水泥熟料生产线。

　　面对这样一项重大决策，公司内外和亲朋好友议论纷纷、顾虑重重。拆除5条老窑，再投资上亿元资金进行技改，值不值？用新型干法工艺生产白水泥，国内没有先例，长兴新明华第一个“吃螃蟹”，行不行？拿上亿资金投其他产业，是不是收益更多？在一片争议声中，王晓世认为，国内白水泥产业不能在高能耗、高污染、低品质、低水平上竞争，国外白水泥企业可以做到的，国内白水泥企业为什么就不能做到呢？

　　长兴新明华的主张得到了当地政府和相关部门的支持，技改项目被列入“十一五”时期国家工业锅炉（窑）节能技改和能量系统优化改造工程。2009年2月，项目获得省经信委立项批复，通过了省环保局环评审查；同年10月，被国家发改委列入2009年国家节能技改财政奖励项目实施计划。技改项目通过一年多的建设，于2010年6月完成了生产线基本建设。

　　由于用新型干法工艺生产白水泥在国内尚属首例，没有成功经验可以借鉴，导致项目设计难以避免地存在一些工艺缺陷和配套不完善，工艺技术难以达到预期指标，生产线调试周期被迫延长。在严酷的现实面前，长兴新明华没有向困难低头。他们先后多次请来省内外水泥专家和天津水泥设计院的技术权威到现场会诊，在此基础上又先后追加投入3000多万元技改资金，对生产线叶腊石破碎系统以及窑头、窑尾预热预分解烧成系统进行工艺改造，在生产运行、设备调试中反复修改原有工艺，完善先进的热回收技术与DCS中央控制系统，历经两年多的坚持和努力，终于使这条国内首创的年产15万吨白水泥熟料新型干法生产线达到预定工艺技术指标。

　　目前，长兴新明华日产400吨新型干法白水泥熟料生产线的吨白水泥熟料标煤耗从原来329千克/吨下降到157千克/吨，每年可比过去节约标煤12585吨，减少粉尘排放36.66吨，减少二氧化硫排放15.25吨，减少废水排放164.25吨，彻底实现了废水的零排放。中国水泥协会特种水泥分会领导在参观了这条生产线后，由衷地表示，在长兴新明华，看到了中国白水泥产业转型升级之路该怎么走。