以山清水秀而著称的桐庐，过去所有的水泥企业都是机立窑小厂。但是机立窑运行不仅耗煤、耗电量大，石灰石资源的投入产出效率也很低。高耸的烟囱成天浓烟滚滚，有害气体伴随着密集的粉尘，严重地污染着环境。

      浙江三狮集团根据国家产业政策的要求，按照浙江水泥工业发展的总体规划，审时度势，合理布局，积极引入混合经济模式，创新企业运行机制。集团决策层经过调查研究，果断制定了“跨江战役”的超前规划，即跨过钱塘江，沿富春江、新安江一路推进。地理位置优越、资源条件丰富的桐庐顺理成章地成为“跨江战役”的“桥头堡”。

      在桐庐县委、县政府的支持下，浙江三狮集团、香港亚太铝业公司合资购并了桐庐的一家依傍着石灰石矿山和砂岩矿山，资源优势得天独厚，但工艺落后、效益差的小水泥厂，并将其重新命名为桐庐三狮有限公司。公司坚决淘汰落后的机立窑生产方式，以科学发展观为指导，坚持按循环经济要求，斥巨资建设了两条日产2500吨熟料的新型干法生产线取而代之，其年产量是老厂的近30倍。这是桐庐县有史以来投资最大的工业项目。经过各方面的共同努力，桐庐三狮1号、2号窑生产线分别于2003年7月28日和2004年4月28日成功点火，并迅速达产达标。

      实践证明，桐庐三狮新型千法生产线不仅产量高，更重要的是较早地建立了资源节约型、环境友好型经济运行模式，开辟了资源、环境、效益可持续协调发展的道路。

      首先，桐庐三狮在原厂址基础上重起炉灶，充分盘活了闲置的土地资产，吸纳了原厂部分职工的再就业。

      其次，大量采用废弃物生产，节约了资源的使用。过去机立窑生产受工艺制约，必须以黏土作配料，桐庐三狮新型干法生产在确保产品质量的前提下，采用煤矸石、硫酸渣、砂岩作配料，终止了对农田的不断侵占和损毁。煤矸石、硫酸渣本是废弃物，如今变废为宝，既可为国家节省污染处理费用，减轻对环境破坏的压力，又可为企业有效降低生产成本。

      第三，通过设备大型化、工艺节能化、管理现代化，大大提高了劳动生产率。企业全自动流水作业，封闭生产，中央控制室对生产全过程自动监控，真正做到消耗低、产量高，并确保了产品质量。而且该生产线自动化程度较高，大大节约了各生产环节的人力，按目前岗位设置和现有在编人员，桐庐三狮入均实物劳动生产率可达1万吨／人•年左右，而原机立窑生产厂需要约30人每年才能产出1万吨水泥。

      此外，桐庐三狮采用综合防治工艺，杜绝粉尘外溢。新型干法生产线运用进口大布袋收尘等先进技术和设备，从技术上彻底解决了无粉尘排放的难题。堆料、取料机集原材料堆放与提取功能于一体，并封闭在厂房内，有效地防止了卸料、取料时因落空而产生的飞尘污染。偌大的辅材长库和石灰石圆库的天蓝色彩钢外罩，运行中整洁如新。据测定，现在厂区粉尘排放量已达到国家一级标准。

      熟料煅烧过程中释放出的大量热废气，是宝贵的热能，若白白排空，既污染大气，又浪费资源。熟料新型干法生产采用纯低温余热发电技术，最大限度地利用废气的余热进行发电，其经济效益和社会效益不可低估。浙江三狮集团在长兴基地采用纯低温余热发电取得实效的基础上，已着手规划桐庐三狮余热发电项目，可望很快付诸实施。

      桐庐三狮还不断拓展循环经济、清洁生产的路子。公司在厂区见缝插针，修建道路、水池和花坛草坪，栽种多个品种的花木，按照园林化的规格装点打扮。结合建设“绿色矿山”的要求，公司已经有计划地给矿山周围植树种草，这样既可防止山体滑坡、水土流失，又能美化周边环境。（梅学苏 董  波）

来源：中国建材报