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K型选粉机在腾辉水泥厂的应用

更新日期: 2006年06月13日 【字体:

    重庆合川腾辉水泥厂拥有32t/d新型干法水泥生产线一条,1000t/d湿法生产线两条;其中湿法生产线上的水泥磨系统,长期以来一直台时产量不高,影响企业效益的发挥。为此,我们对该系统的2号磨进行综合改造,新上了一台KXW800—K型选粉机,取得了较好的效果,产量、质量有了明显的提高。

    1.原系统存在的问题 

    ①系统台时产量偏低,电耗高;

    ②过粉磨现象严重,比表面积虽高,但强度指标一般,尤其是后期强度增长不快。

    2.技术改造措施

    针对系统中的不足,我们对2号水泥磨系统进行了综合改造,主要有:

    ①将开流改为闭路粉磨系统,采用K型内循环选粉机,形成闭路粉磨系统,这样可以解决磨机过粉磨现象。K型内循环选粉机集德国选粉预分离,日本O—Sepa涡流选粉机笼形转子分离,转子选粉机预风分离,旁路除尘分离和粗粉清洗分离于一体,具有较大的处理能力,采用内外循环相结合的方式,收集成品。该机采用德国的减速机,变频调速,主轴釆用日本进口轴承,国产知名品牌强制稀油润滑,易磨处采用进口耐磨钢板及贴耐磨陶瓷片等高端配置,确保设备使用稳定、可靠且使用寿命长。

    ②对磨内进行改造。改进磨头进料系统,进料装置改为料气分过式,并将勺轮喂料改为螺旋筒进料,加强磨内通风和给料能力;采用新型隔仓板代替原有的双层隔仓板,使之具有较大的过料能力;一仓釆用阿基米德对数螺线性衬板,尾仓釆用双曲面衬板和活化装置;出料装置釆用一种抑制料流的新型出料装置,它具有控制料流和保证二仓合适的料球比,从而保证研磨效率。

    ③釆用合理的仓长、研磨体及级配方案。合理分仓:开流磨为了控制料流速,设三仓甚至于四仓,而闭路要求具有更大的过料能力,设二仓更好,且利于磨机破碎、研磨平衡。原仓长及级配方案:一仓L1=3.37m;二仓L2=2.75m;三仓L3=6.6m。现仓长及级配方案:一仓Ll=4.5m;二仓L2=8.5m。

    ④加大磨机通风能力。对原除尘器进行维修、清灰、保养,使其风量达26000立方米每小时以上;增设磨尾锁风装置,使其系统漏风降到最小。

    ⑤提高磨机操作水平。通过摸索,找到相关参数的合理值,循环负荷控制在150%左右,循环风机运行电流控制在160-180A左右,使系统设备配合到最佳。

    ⑥采用先进的控制出磨、成品、粗粉颗粒级配的分析方法,提高台时产量,保证质量,增大混合材掺人量。

    3.取得的效果 

    经过一系列技改和优化操作,取得了明显的效果:

    ①生产不同水泥品种调节极为方便。

    ②生产32.5级水泥,产量从原来的28t/h提高到目前的37t/h,增产幅度达32%以上;生产42.5级水泥,产量从原来的20t/h提高到目前的33t/h,增产幅度达65%以上。

    ③生产32.5级水泥,比表面积略有下降,从440平方米每公斤下降到420平方米每公斤42.5级水泥,比表面积从466平方米每公斤下降到396平方米每公斤。

    ④从强度指标看,28d抗压强度优于改造前。

    ⑤经技改后,吨水泥电耗有所下降,从原来吨水泥43kWh下降到现在的39kWh,年节约电费75万元。

    4.目前仍存在的问题和改进目标

    ①由于工艺状况老化,入磨粒度较大,平均达20mm左右,最大的达40mm左右,影响产量的发挥和水泥颗粒的最佳优化效果。

    ②生产不同品种水泥时,磨内级配的通用性较差,个性化无法得到满足,也在一定程度上制约了研磨体最大效能的发挥。如以上两个环节得到进一步解决,系统产量、质量还会再上一个台阶。(陈军 王加东)

来源:中国建材报

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