新建成的北江水泥厂内鲜花环绕，一改以往水泥厂脏乱差的形象。 中控室内工人轻点鼠标，全封闭的水泥生产皆由电脑掌控，窑口回收的粉尘可作为原料循环利用。昨日，三水北江新型干法水泥厂投产，改变了人们对水泥厂粉尘漫天的固有印象。

    水泥厂变成花园式企业

    灰黑的立窑水泥厂粉尘漫天，十米外认不清人。几年前，经过三水油金大桥的人们对这里的环境印象深刻。新投产的北江厂还会这样吗？记者昨日在该厂看到，从入料到成品的生产线全部封闭，有别于立窑全敞开的车间。厂区内窗明几净、绿草茵茵，宛如一座花园。

    “水泥污染主要是粉尘、废气和水，新型干法水泥从流程、工艺、环保设备上与立窑有天壤之别。”中国水泥发展中心教授级高工、北江厂总设计师孙伟说，300台套的收尘设备遍布每个流程，如窑尾采用国内最先进的大布袋收尘系统每小时收尘20多吨，收集的粉尘又被作为生料循环利用。干法水泥每吨熟料消耗106公斤标煤，比立窑低了1/3，窑尾废气增湿除硫使二氧化硫等有害气体大幅减少。工厂还建有20吨/小时的污水处理系统，包括生活污水在内的污水都能循环利用，实现零排放。

    北江厂在环保和节能减排方面的投入就达9000多万元，占总投资的1/4；厂区绿化也投入了数百万。“这样做就是要改变人们对水泥厂的印象，让大家知道水泥厂也可成为现代花园式企业。”北江实业公司总经理郑锦邦说。

    昨日投产的是北江水泥厂的新厂。去年和前年，老北江厂的5条立窑生产线关闭。“这既是响应国家产业升级号召，也是市场的要求。”郑锦邦说，高层建筑、桥梁等大宗建筑的招标都要求使用强度、质量更高的干法水泥。北江厂再不升级，就有被淘汰的危险。前年5月，公司痛下决心，投资3.6亿元兴建新厂。

    前几年每年春节后，水泥厂门前都会排起招聘人龙。如今，北江厂不必为招聘烦心了。郑锦邦说，北江厂是巡检制，生产过程实现机械化、智能化，仅出现故障时工人才需进入车间，可以打领带、穿皮鞋上班。年产200万吨水泥的生产线，仅需要200名工人，而这个人数仅能支持立窑20万吨生产线的需要。

    水泥曾是三水的支柱产业之一。三水区副区长张卫红表示，去年底17家立窑水泥厂全部关停，三水水泥产业完成了“劣汰”过程；北江新厂投产，能耗、排放大大减少，产品更具竞争力，标志着三水水泥行业“升级”完成。