今年以来，双峰海螺以学习实践科学发展观为契机，持续强化水泥磨工艺和设备专业管理，建立健全岗位巡检、专业点检、维护保养三位一体的运行保障体系，完善水泥磨预检修制度，切实提高预检修质量，水泥磨运行质量稳步提高，水泥磨运转率不断攀升，特别是6月份水泥磨平均运转率达97.76%，创今年最好水平，有力的促进了水泥磨产能的发挥。

    该公司在水泥磨生产运行管理中，始终坚持工艺技术管理牵头，机械、电气保驾护航的管理思路，以构建多岗位、多专业共同参与的预检预修体系为着力点，加强工艺、机械、电气三个专业之间的协调和配合，经常组织跨专业共同研讨、共同解决生产设备运行中的难题。

    一是处理现场设备故障形成管理闭环，现场人员在发现小问题小故障后在第一时间进行处理，在不能自行解决的情况下，及时寻求专业支持，通过专业技术力量在最短时间内解决故障。加大对现场的巡检力度，设备管理员每天对所属设备区域进行一次专业点检，对存在问题及时进行处理，对需停机处理的重点监控。完善各专业管理台帐，建立了每月设备隐患申报表以及润滑专业点检表，并严格执行，使各设备隐患能及时得到排查，处理，最大限度减少磨机的故障停机率，提高设备的完好率。

    工艺管理上严格要求中控操作员在操作过程中，认真仔细的观察各操作参数的变化情况，特别是针对高温季节及时调看测点温度趋势图，发现上升趋势较快，立即通知现场人员处理，为现场争取处理故障的时间，减少了因测点温度过高而不能及时处理造成的故障停机。

    二是狠抓预检预修计划质量和维修质量。按照每月对每台水泥磨进行一次计划性检修的原则，每月由工艺、机械、电气三个专业自下而上对生产现场反映的问题和设备上存在的问题进行系统梳理，共同制订预检修计划。检修中，严格按照“六落实”、“两到位”的要求，抓好检修前的准备、检修中的督促、检修后的验收。制订检修OK表，明确责任人，检修完成后由工艺技术人员或岗位巡检人员进行验收确认。对检修项目实行质量跟踪制，将检修后的设备运行情况进行分类汇总统计，并与检修责任人的工资挂钩，从而大大提高了检修质量，为设备稳定运行提供了可靠的保证。同时，加大专业培训力度，狠抓培训质量，每周定期开展员工技能培训，增强员工学知识、学技术的能动性，提高了岗位人员的操作技能以及现场解决实际问题的能力。

    通过不懈的努力，该公司水泥磨运转率稳步提升，6月1日至22日，一线水泥磨平均运转率达98.98%，二线水泥磨平均运转率达96.43%，磨机故障停机次数明显减少，1#、2#、3#磨机均无故障停机，极大的发挥了设备产能，为扩大销量、占领市场创造了有力条件。