在水泥产能严重过剩，节能减排任务艰巨的今天，建材行业如何限产减排，渡过难关？8月26日，记者在国产首条干法水泥生产线――万年水泥厂日产2000吨水泥熟料的3号窑前看到，这条曾经创造过辉煌的窑炉，已停产8个月，71名工人也于日前转岗到其他车间。

　　上个世纪八十年代，为了加大水泥大型装备国产化的步伐，国家决定在江西水泥厂（即今万年水泥厂）建设我国第一条2000t/d国产化新型干法水泥生产线。该生产线于1982年开始工程设计，1986年建成。为了这条生产线，国内水泥工业设计专家与江西水泥厂的技术人员一起，奋斗了数年时间。由于是我国自行设计、制造和安装的生产线，很多技术都不成熟，直到上世纪九十年代，生产才趋于正常。反复的修改、调整和完善，使3号窑成了中国水泥工业发展的试验场，培养了一大批水泥工业专业技术人才。

　　但今年的3号窑却异常冷清，年初至今只生产了20来天。万年水泥厂厂长周帆对记者说，今年水泥行情与去年、前年相比，简直是冰火两重天。前两年，3号窑几乎是满负荷运转；今年，水泥产能严重过剩，水泥企业都在进行限产。被视为中国水泥发展史上里程碑的3号窑，首当其冲担起限产的使命。

　　3号窑71名员工清楚，与2000年后建成的万年水泥厂4、5、6号窑相比，无论是产能还是能耗，3号窑都不具优势，万年水泥厂厂长助理、熟料车间主任李跃华介绍，3号窑每生产1吨熟料，需要标煤137公斤，而日产5000吨熟料的6号窑，只要标煤110公斤；3号窑每生产1吨熟料，耗电63千瓦时；5号窑只要60千瓦时。由此看来，3号窑是限产降本的主力，更是节能降耗的推手。

　　随着员工转岗，3号窑能否复产成为水泥行业关注的话题。业内人士认为，如果水泥市场大逆转，出现前两年的井喷之势，3号窑才有可能开起来。但随着国家宏观调控水平的进一步提高，水泥市场将会趋于理性和平稳。3号窑将还要为限产降本、节能降耗作贡献，以另一种角色续写水泥工业发展史话。