一栋栋白色建筑错落有致，一块块草坪正逐渐变绿，一株株油松、白杨树如哨兵般伫立，使整个厂区充满了生机和活力。而与此相呼应：厂区所有的烟囱上空见不到一丝黑烟，只有缕缕因温差形成的白色水汽缓缓升腾，生产车间很难见到一个戴口罩的工人，如果不是走近高速运转的炉塔下，几乎听不到机器转动的声音……

 

    在陵川县平城镇以东几公里处，陵川金隅水泥有限公司日产3000吨新型干法水泥熟料生产线，就这样静悄悄地“躲”在群山之间。

 

    春暖花开，记者一行来到这里，感受了这个花园式工厂彰显的魅力。“烟囱上空黑烟滚滚，厂区粉尘飞扬，噪声不绝于耳……”传统水泥生产线的景象，在这里已经荡然无存。而跃入记者眼帘的是，一组组让人兴奋的“镜头”：

 

    生产总控制室，几台电脑依次排开，各个生产环节全部显示在电脑屏幕上，工作人员坐在电脑前，时而输入数据，时而点开视频，观察生产第一线实景。从水泥原料控制、大窑燃烧、粉煤系统、余热发电到水泥包装生产流程，轻点鼠标即可完成。

 

    陪同记者采访的生产技术部部长李建利自豪地说，由于生产线自动化程度高，每条生产线上没有真正意义的岗位工人，只有排查故障的巡视工。

 

    刘兵，这是记者在厂区转了大半天见到的第一个工人，他穿着整洁的工作服正巡视着设备的运行情况。“以前的水泥厂是晴天一身灰，雨天一脚泥。现在在这里上班，连口罩都不用戴，下班回去，身上的衣服干净得很。”

 

    李建利解释说，这得益于生产线上独特的防尘系统：从采石场到预热器，从熟料库到水泥库，全程运输是通过“密封运输长廊”——1700多米封闭式输送带来完成的。同时，回转窑配备了窑头、窑尾袋收尘系统，安装了烟气在线监测装置，收尘率达到99.9%以上。

 

    与环保同步的是节能减排。今年一季度，该公司响应泛华北地区水泥企业冬季错峰生产政策要求，于1月、2月停窑44天。停窑期间，除进行计划内的生产线设备大修外，还同步实施了窑头电改袋和回转窑节能改造项目。李建利告诉记者，仅回转窑节能改造项目，他们就自筹资金1200万。3月1日改造完成后，有效解决了粉煤燃烧不彻底、不充分的问题，实现了烟尘、粉尘“零排放、零污染”；同时，吨熟料煤耗降低4.8公斤，吨熟料综合电耗降低5度，年节约标煤近4000吨，节省开支约250万元，实现了环保效益和经济效益的“双赢”。

 

    在此之前，陵川金隅水泥公司还实施了余热发电、资源综合利用、脱硝治理、污水处理、变频改造、危废处理等项目，均取得了良好效益。仅脱硝技术改造项目，就将氮氧化物的排放浓度降至每标方300毫克以下，年实现减排氮氧化物1395吨。而每年使用超过40万吨的粉煤灰、脱硫石膏、石屑等工业废弃物，不仅实现了循环利用，同时为当地环境改善作出了突出贡献。

 

    “环境保护对于企业而言，是责任，而不是压力。如果一味地追求经济效益，而不重视环保，那这样的企业必将遭到淘汰。”公司经理栗军林说，下一步，公司将积极推进节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，努力争当绿色环保型企业的典范，承担起企业应该承担的责任。