桐乡60万吨玻纤生产基地

第十六届年会现场

中国玻纤络纱车间

    从坚硬的矿石到柔韧的玻纤，历经千锤百炼，化作千丝万缕，丝丝缕缕都把持着世界玻纤市场的网格，这就是中国建材股份有限公司（以下简称“中国建材”）旗下中国玻纤股份有限公司（以下简称“中国玻纤”）“点石成金”的独特气质。

    自1999年成立以来，中国玻纤走过了一段从小到大、从弱到强、从业务庞杂到主业明晰的奋斗历程。特别是2006年中国建材成功在香港上市以来，短短的五年间，中国玻纤在中国建材“大建材”战略引领下，牢牢把握发展的战略机遇期，积极应对复杂多变的市场形势，紧抓国际、国内两个市场，在科技创新、市场开拓、节能减排等领域取得了显著的成绩，实现了自身的跨越式发展，为中国族玻纤工业的发展壮大做出了重要的贡献。

    高擎科技创新大旗，振兴民族玻纤工业

    企业的发展动力在于自主创新，只有不断创新、不断出新，掌握自主创新的关键技术，打造核心竞争力，企业才能不断发展，才能在激烈的市场竞争中拥有绝对的话语权。近五年是中国玻纤高速成长的五年，企业在规模不断扩张的同时，始终秉承“以自主研发为核心、产学研相结合、技术引进为补充”的技术创新理念。公司桐乡生产基地建有全球产能规模最大、技术最先进的五条玻纤生产线，这不仅仅是资本的简单投入和产量的简单增加，更大程度上要依赖技术的领先和品质的保障。

    数年来通过公司全体专业技术人员的持续努力，中国玻纤已经在玻璃纤维制造领域形成了全套的自主知识产权。公司研究开发了年产10万吨及以上的超大规模池窑结构（目前已达到16万吨），为国际首创，熔化部纯氧燃烧技术实现国内首创，通路纯氧燃烧技术实现国际首创。公司已掌握了超大规模窑炉结构、纯氧燃烧技术、玻纤废丝回用技术等自主知识产权，在玻纤行业内率先达到国际先进水平，部分达到了国际领先水平。2008年，公司控股子公司巨石集团承担了国家发改委“玻璃纤维全氧燃烧池窑拉丝高技术产业化示范工程”项目，发挥了行业示范带头作用。项目推荐的全氧燃烧技术也被国家发改委列入《国家重点节能技术推广目录（第一批）》。

    中国玻纤共研究开发新产品、新工艺、新技术近100项，完成以节支降耗为目的技术改进项目600多项，共申报专利93项，每年的新产品销售收入占总销售收入的62%以上。由于在科技创新方面的突出成绩，巨石集团被国家科技部、国务院国资委、中华全国总工会联合确定为第三批“国家创新型试点企业”，被国家科技部火炬中心认定为“国家重点高新技术企业”，被浙江省人民政府确定为“浙江省创新型示范企业”、“五个一批”重点骨干企业和“技术创新优秀企业”。

    中国玻纤在依靠自主研发的同时，不断加强与高校及各大科研院所的合作，产学研结合，实现优势互补，解决关键的技术难题，大力开发新技术、研发新产品。

    近年来公司产品研发的主攻方向是研究开发适用于风力发电、环保设施、交通运输、航空航天、电子信息、新型农业等高端领域的新产品。

    2009年，中国玻纤推出E6玻璃纤维，较之传统的E玻纤，强度、弹性模量、耐腐蚀性等性能大幅提升，生产过程中的污染物（废气和粉尘）排放量显著降低，可以满足大功率风力叶片制造、耐腐蚀性管道、高压绝缘、高压管道等高端领域料的使用要求。E6玻璃纤维的低碳环保优势，将促进下游产业的节能环保并推动整个玻纤复合材料工业的可持续发展。

    适者生存，激烈的市场竞争，迫使中国玻纤必须实现从技术跟随者向技术引领者的艰苦蜕变。2010年，公司设立玻纤研究院，整合科技创新资源，打造精兵强将队伍，注重创新应用研究，为企业增强发展后劲奠定了基础。仅用一年的时间，公司成功研发了比E6玻纤性能更加优越的ViPro玻璃纤维，成为公司在高端市场亮出的又一把利剑。

    勇拓国际国内市场，建立全球营销网络

    企业要发展，市场是先导。规模的扩张和技术的提升为开拓市场创造了条件，而对国际国内两个市场需求的准确把握又为企业的发展壮大提供了广阔的空间。特别是在全球金融危机过后，贸易保护主义愈加活跃，中国玻纤要实现“做强做优”的目标，必须要推进中国建材集团倡导的“走出去”战略，加快企业国际化步伐。

    目前中国玻纤已经拥有20多个大类，近千个规格品种的产品，销往全国30多个省市，并远销全球70多个国家和地区。面对激烈的市场竞争，准确瞄准市场的最新需求，确定新产品研发方向，对企业产品结构的调整和生产规模战略的扩张具有举足轻重的意义。中国玻纤开拓市场，扩大需求的同时，始终坚持“规模扩张与市场开拓同步进行”的原则，在营销手段上大胆创新，不断改革，从直销转变为建点代销、从大、小客户兼顾转变为抓大放小、从国外代销转变为授权独家经销再到合资组建海外控股子公司。

    在向国际市场进军的过程中，中国玻纤充分利用国外经销商丰富的人脉资源、文化资源和市场背景，走出了一条具有自身特色的国际市场营销道路。目前，公司已先后在香港、加拿大、南非、韩国、印度、意大利、西班牙、法国、新加坡和日本等10多个国家和地区成立了海外公司，并拥有美国吉普森、德国汉姆和英国GPRMS公司等独家经销商，建立起了辐射全球的营销网络。为应对境外贸易保护主义，中国玻纤加快推进“走出去”战略，寻求更多在海外建厂的机会，充分利用丰富的海外市场资源，推动企业不断发展。

    每年由巨石集团举办的国际玻纤年会，是公司与国内外客户增进友谊、加强沟通的重要桥梁，是获取技术、质量、市场、客户等信息的有效渠道，是宣传企业品牌、扩大企业影响的良好平台，是公司与际接轨、参与国际竞争、搭建全球营销网络的坚实基础。

    大力实施节能减排，勇于承担社会责任

    “坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点”是当前国内经济发展的中心工作，中国玻纤紧紧围绕着这一战略重心，在不断创新中探索出一条向新型发展方式转变的道路，被评为国家第一批资源节约型、环境友好型试点企业。

    为节约能源、降低生产成本，中国玻纤积极采用国际最先进的池窑法生产工艺，建成了全球最大的玻纤生产池窑，提高了生产效率和能源利用率，降低了单位产值能耗越低，单线生产成本和能耗处于国际最低水平，每公斤玻纤的单耗比行业平均水平低20%左右。

    中国玻纤掌握了全套自主研发的池窑通路纯氧燃烧技术，独立完成整套系统设备的设计、装配、调试工作。纯氧燃烧技术的提高平均节能效果高达50%以上，为全行业提高节能降耗水平积累了经验、树立了典范。

    中国玻纤实施的创新性循环经济方案是符合可持续发展理念的经济增长模式，为国内企业开展“三废”治理和资源循环利用提供了借鉴意义：

    在减少废气排放方面，将产生的二氧化硫等废气用石灰石固化，销往附近的水泥厂作为生产原料；在废水处理方面，公司采用美国先进技术，将工业废水经过处理后回用于生产，实现了污水零排放；通过窑炉尾气余热回用于烘箱使用、尾气经热交换产汽利用、蒸汽冷凝水回收利用、提高电力功率因数等一系列措施，实现余热的充分利用；公司自主研发的玻纤硬废丝100%回用技术，彻底解决了玻纤硬废丝处理的世界级难题，公司现建有两条产能共计5.5万吨的环保池窑，用于玻纤硬废丝的回炉利用。目前，公司实现所有废水、废气系统长期稳定高效运行，出口达标率100%，危险固废处置率100%。

    过去的五年是中国建材高速发展的五年，也是中国玻纤不断成长壮大的五年。未来，中国玻纤将按照中国建材“做强做优”的整体部署，继续以科学发展观为统领，紧紧依靠科技进步，灵活把握两个市场，在加快转变新型发展方式中，更加注重企业发展的质量和效益，进一步提升企业的综合实力，朝着建设成为又强又优、具有国际竞争力的世界一流建材企业的目标迈进！