能源紧张迫使水泥行业不得不采用劣质煤生产，以优质煤为前提设计的洋设备难以适应这一变化，一些水泥厂不能正常运转。武汉理工大学专家找到了破解这个问题办法，其自主研发的四通道煤粉燃烧器正逐步取代洋设备占据市场。 

    近两天，该设备主要研制者——武汉理工大周立秋教授等，正与东南亚最大的水泥生产基地泰国暹罗集团谈判，该集团要求再次进口这种设备。 

    去年10月，四通道煤粉燃烧器出口泰国暹罗集团。此前，这个曾建成世界第一条万吨水泥生产线的著名水泥企业，全部采用欧美生产的煤粉燃烧器。 

    几年来，能源供应紧张成为制约高耗能水泥行业发展的瓶颈，采用劣质煤降低成本成为迫不得已的选择。但劣质煤中含有大量不能燃烧的灰分，燃烧温度不高，水泥窑难以正常工作。 

    据悉，正常煤的灰分含量一般为20％，低于20％就是优质煤，高于35％就是劣质煤。 

    黄石5号窑曾是华新水泥最大的一个窑，其使用的燃烧器就产自丹麦。采用劣质煤后，洋设备难以正常运行。此类情况在其他厂家也存在。因为进口燃烧器基本只“吃”优质煤。 

    劣质煤燃烧问题成为水泥行业的难题。1998年，解决此难题被列入国家863计划，周立秋等人开始攻关，并最终找到解决方法，制成国产四通道煤粉燃烧器。据介绍，它可正常使用灰分含量为35%%—45%%的低劣质煤，而且水泥熟料质量不下降。这一成果去年成为国家科技进步二等奖项目的重要组成部分，今年又获省科技进步一等奖。 

    据悉，四通道煤粉燃烧器目前已应用于国内20多个省市近百家企业。  

来源：  长江日报