一、水泥企业的生产状况与可靠性需求

    水泥行业“资源密集型”和“劳动力密集型”的显著特点，决定着水泥企业对于设备可靠性有着本质的需求。提高产品竞争力，降低生产成本，确保设备平稳高效运行，是企业生存的第一需要。而采取先进的可靠性维护管理模式是实现这一需求的理想选择。

    水泥生产设备维修周期长，一旦发生非预知的事故停机，将直接导致效益的大幅滑坡。设备维检人员单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要。每年设备大小检修的定期维修模式，无法从根本上杜绝事故的发生。同时，维修项目的制定，需要更科学的指导，减少盲目的维修与更换，减少“欠缺维修”与“过剩维修”。

    有效的状态监测和故障诊断，可以很好地预防和解决这一系列问题。如今，发达经济体的先进企业，已通过实施状态监测(CM)、预知维修(PdM)及可靠性维护(RCM)，有效地提高产量、提高产品质量、减少停机时间、减少能耗与维修费用，从而实现世界级的生产运营(WCP)。我国大多数大型工业企业也已蓬勃开展以点检定修、状态维修为基础的新型维修策略。状态监测已成为企业的普遍选择。

    二、关键设备的状态监测难点

    水泥的主要生产设备有：破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨、熟料磨、辊压机等。这些设备的监测存在以下难点：

    1）故障导致巨大经济损失。一般而言，辊压机维修时间至少需要一周，立磨维修周期更长，一旦齿轮箱损坏，维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例，一条生产线停产，每天损失产量5000吨，后果严重。因此，对故障的超前预知，成为状态监测的第一要素。

    2）转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下，例如，辊压机转速为18转/分，立磨主轴承转速为50-60转/分，常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

    3）检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的专家及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。

    三、铁姆肯公司的优化解决方案

    以创新的摩擦管理和动力传动产品及服务，帮助企业的设备运转更快速，更高效，这一直是铁姆肯公司的不断追求。110多年来，铁姆肯公司坚持不懈地追求革新，在材料学、摩擦管理及精密制造领域积累了无以伦比的专业知识，并帮助客户攻克了一个又一个机械运转难题，在轴承、动力传动和特种钢领域始终位于技术创新的前沿。

    如今，铁姆肯公司将领先的工业维修与可靠性维护技术产品引入中国，通过运用先进的监测与诊断技术，帮助企业建立有效的状态监测体系，最大程度地避免突发停机事故，帮助企业实现预知维修，提高设备可靠性。

    铁姆肯公司的可靠性服务包括提供便携式的监测与诊断仪器，及推广网络化智能在线监测系统的应用。这些产品均采用了最新的科技，有效地解决了各个诊断技术难题。

    1、冲击脉冲技术——轴承的超前预警

    超过40年的成熟应用，证明冲击脉冲测试技术可提前1至3个月预知轴承的损坏，并同时可以监测到齿轮的早期损伤。这一点已得到世界范围的普遍认可。利用特殊的冲击脉冲传感器，采用共振解调技术，可轻易获取非常微弱的冲击能量，这是常规振动监测与加速度包络技术无法比拟的。这一技术已运用于便携式检测仪器及在线监测系统。

    利用冲击脉冲技术，更可以直接给出“绿、黄、红”状态指示及以下评判，并对这些指标的趋势跟踪，从而实现对轴承的安装质量，润滑状态，以及早期损伤的超前预警：

    • 冲击脉冲指标LR/HR：LR代表低频率高幅值的冲击水平，HR代表高频率低幅值的冲击水平；
    • 轴承状态代码CODE：A为状态极佳；B为润滑不良，C为轻度损伤，D为严重损伤；
    • 润滑状态代码LUB：即润滑的油膜厚度：0-10(µInch)
    • 轴承损伤程度COND：<30轻度，30-40中度，>40重度