随着时代的发展，节能环保成为每个行业所必须面对的共同话题。长期一来，水泥行业留给人们的印象就是高耗能、高污染。近年来，我国水泥行业很多企业坚持科学发展，在企业转型、循环经济方面取得了突出成绩，然而“高耗能、高污染”就像一个魔咒，砸在水泥行业的头上。

    世界水泥看中国，中国水泥看海螺。海螺集团董事长郭文叁说：“依靠科技进步改造传统产业，呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业，让灰色水泥实现绿色发展，海螺走出了一条可持续发展的路子。”

    中国水泥协会副会长、重庆水泥协会副会长兼秘书长马泽民告诉记者，坚持科学发展，把水泥工业转变成环保产业，海螺水泥在这方面有着独特的优势。

    4月初，记者在重庆忠县采访了重庆海螺水泥有限责任公司党委书记兼副总经理张爱民。谈起了环保是责任的这一话题。

    科学发展做资源节约型企业

    重庆海螺水泥有限责任公司成立于2008年7月，是安徽海螺水泥股份有限公司为响应国家西部大开发、支持地震灾区重建和对口支援的号召，落实国有大企业的社会责任，投资30亿元在重庆忠县建设大型水泥熟料生产基地。总体规划建设4条4500t/d熟料生产线、440万吨水泥粉磨系统和2套18MW纯低温余热发电系统，并配套建设长江码头以及必要的生活辅助设施。目前，公司已建成两条日产4500吨水泥熟料生产线、四台水泥磨机、一套18MW纯低温余热发电系统，并配套建有12.7公里的石灰石输送皮带廊道及五个泊位码头。公司二期环保一体化项目于2013年9月开工建设。

    “高耗能是因水泥行业‘矿业+窑业’的性质决定的，节能环保一直是我们着力攻关的课题。”张爱民介绍说，“水泥生产煤电成本要占总成本的70%左右。而水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，这部分废气余热回收再利用后可以发电。我们的余热发电可解决熟料生产系统三分之二以上的用电，既节能、又环保，经济效益和社会效益非常好，已成为国家十大重点节能工程之一。”

    一段时期以来，水泥行业产能过剩成为舆论焦点和主旋律，张爱民说：“我非常赞同马会长的观点，所谓的产能过剩，是落后产能过剩，我们要发展新型干法水泥生产线，向资源节约型、环境友好型企业转变。”

    张爱民告诉记者，重庆海螺把握生产的各个环节，最大限度地节约能源。矿区的传送皮带根据地势落差大的特点，把动能转变为电能。公司生产线所用的风机都采用变频调速，需要多大风就调到多大，有效地节约了能源。

    在节能减排方面，重庆海螺积极发展循环经济，大力推动节能减排工作，在节能工作中取得了优秀的成绩。为贯彻落实国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求，海螺集团率先攻破脱硝技术，降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，重庆海螺公司进行了1号窑、2号窑低氮分级燃烧改造，及1号窑、2号窑选择性非催化还原（SNCR）技改，达到了规定的减排要求，在重庆市同行业中起到了带头示范作用。

    社会责任 做城市“净化器”

    建设美丽中国，解决垃圾围城，是城市化建设必须解决的问题。目前城市生活垃圾处理主要有三种方式：卫生填埋、焚烧或焚烧发电和利用水泥窑协同处置城市生活垃圾。填埋式处理，占用了大量土地并且造成周边环境污染，在土地资源和环境压力如此大的今天这种处理方式显然不可取。目前焚烧发电技术，排出的飞灰、灰渣含有有毒成份，如果再次处理不当容易形成二次、三次污染。利用新型干法水泥窑处置城市垃圾，是海螺发展循环经济、打造绿色环保产业的新亮点。也是在处置城市垃圾、工业废弃物和有害物质的最佳选择，该技术能够解决目前垃圾处理的重大难题。

    记者参观了重庆海螺二期正在建设的协助地方政府处置三峡库区垃圾环保一体化项目。

    海螺利用水泥窑处理城市生活垃圾系统突破传统技术，真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。这套系统实现了水泥生产与生活垃圾处理的有机结合，一条日产4500吨生产线一天可以处理200吨城市生活垃圾。

    记者从海螺集团的一份技术介绍材料上看到，水泥窑垃圾处理系统的技术核心是水泥窑协同处置城市生活垃圾技术(CKK技术)，这项海螺集团自主研发的、利用水泥窑处置城市生活垃圾技术，为世界首创。水泥窑垃圾处理系统最终使垃圾做到完全“无害化、减量化、资源化”，同时，对产生的灰烬进行有效利用。

    张爱民介绍说，水泥窑协同处置城市生活垃圾技术(CKK技术)至少有以下八大优点。一是系统采用水泥窑与气化炉相结合的方式，输送垃圾气化焚烧气体进入水泥窑分解炉，最大限度地降低了垃圾处理对水泥窑煅烧系统的影响，开辟了水泥窑协同处置城市生活垃圾的新思路；二是垃圾无需分选及预处理，适合中国国情；三是能有效分解垃圾处理过程中产生的二恶英；四是能有效控制垃圾臭气扩散；五是垃圾资源最大化利用；六是垃圾渗滤液及废渣无害化处理；七是与水泥窑无缝对接；八是处理流程简单，利用水泥窑分解炉替代传统垃圾焚烧技术中的烟气处理部分，简化了工艺流程，提高了尾气处理效果，节省了投资。投资额比同规模焚烧发电项目减少三分之一。最后，张爱民用“吃得干净”概括了水泥窑处理城市垃圾的特点。

    张爱民告诉记者，重庆海螺所在地区位于三峡库区地带，当地每年从长江打捞大量漂浮物及河道污泥，重庆海螺为了保护当地环境、为了三峡库区、为节能减排承担起社会责任，增加了水泥窑处理污泥设施。投产后每天可处理污泥100吨-200吨，解决了长江三峡一带库区废弃物残渣残余，为当地政府及三峡大坝解决了环境污染问题。

    以人为本 构建独特企业文化

    企业文化建设是增强企业竞争力的源泉。独特的企业文化可以给企业增添独特魅力和勃勃生机。

    张爱民告诉记者，重庆海螺以加强班组建设为核心，不断加强公司企业文化建设，努力构建企业和谐氛围，推动企业又好又快的发展。

    “班组安全管理的五项基本要求、管理工作重点、以人为本抓安全”是重庆海螺厂区安全生产宣传栏的主要内容。张爱民说：“在班组建设过程中，公司以提高员工思想道德素质和职业技能为核心，以一线员工和基层班组管理者为主要对象，以增强广大员工的学习能力和创新能力为重点，以培养技能型人才为目标，以提升公司自主创新能力和核心竞争力为着力点，树立爱厂如家思想，提升员工凝聚力。”

    重庆海螺立足以人为本，从充分激励、调动员工的积极性和创造性着眼建设管理规范，在生产工作实践中完善硬件设施。公司将“创建学习型部门、争做技能型员工”活动与公司培训体系相结合，按计划开展业务技能培训，提高专业技能水平与个人综合素质，同时定期召开员工座谈会，关心和解决员工生活和工作上的实际困难，并开展以“节能减排、降本增效”为主题的合理化建议征集活动，引导广大员工从节约一度电、一滴水、一张纸着手，弘扬雷锋艰苦奋斗、勤俭节约的精神，树立过紧日子思想，做好厉行节约和资源的综合利用，推动公司和谐发展。

    “先生活、后生产”是海螺的管理理念。公司成立了由一线员工代表和各级领导组成的生活管理委员会，由张爱民任主任，每个月都要开会研究、解决职工生活、工作中遇到的问题。记者了解到，公司为每个班组开辟了一片菜园，分厂还养了兔子、羊，公司食堂会按市场价回收工人们的这些劳动成果，鼓励班组用这些“副业”所得用于业余时间的文化娱乐生活。公司还建立了健身房、篮球场，购置健身器材、添置娱乐设备，通过不定期开展文娱活动，丰富职工生活，增加员工队伍活力，提升企业凝聚力。

     四月的重庆已是春意盎然，重庆海螺厂区青山环绕、绿草如茵，这里空气清晰，没有漫天的扬尘。中国水泥协会副会长、重庆水泥协会副会长兼秘书长马泽民说：“水泥厂协调处置垃圾具有无害化，资源化，规模化等优势，在目前是最优化的，前景是广阔的。海螺对城市、对环境的贡献还需要更多人知道。”

    马泽民强调：我国的水泥工业，正在向资源节约型，环境友好型转变。水泥工业在为建设美丽中国做贡献的同时还能够处理固体废弃物和生活垃圾，成为城乡净化器，为保护人们的生活环境做贡献。所以人们需要重新认识水泥工业的地位和作用。