山东省是立窑水泥大省，受国家产业政策的影响，立窑企业面临严重考验，企业为了生存也都挖尽了各种潜力。依靠科技进步采纳新技术能给企业带来新的生机。保灵牌节能增效剂由助燃剂、催化剂、膨化剂、改性剂、消烟剂、固尘剂、固硫剂等12种化工原料配伍而成的高科技产品，在生料中加入万分之2～3，用微量供料机在磨头皮带上均匀加入(本公司提供机器)。该剂自05年8月份投入市场以来，深受用户青睐，目前国内已有300多家大中型立窑企业已经使用了该产品。保灵牌节能增效剂的推广使用，对企业起到了降低生产成本、提高经济效益，对国家、对社会起到了节约能源、减少污染、净化环境。可谓节能、降耗、环保、利国利民、利企业。

    目前山东省立窑生产生料配热一般在(500～550大卡)，是国内综合煤耗较低省份，同时也是煤价较高的省份(400～500元／吨)全黑生料在煅烧中因化学不完全燃烧的挥发份约占煤的8％，暗火或浅暗火操作被废气带走CO约占生料配热8～10％(湿料层越厚，带走越多)，熟料带走的热约占配热的10～15％(熟料块越多、越大越严重)，还有熟料中没有燃净的固定碳约占配热的5～8％，综合以上本能利用的热约30％跑掉啦。生料中加入节煤剂后，当料球预热到200℃时它提供充足易燃气体(甲烷)使挥发份开始燃烧，这种低温燃烧起到了加快料球水分蒸发。料球在预热过程中在剂的使用下产生大量氧气与预热带的一氧化碳(CO)结合充分燃烧。在高温带料球在剂的作用下发生膨胀，内部可燃气体开始从内部燃烧而外部通过热传导向内，形成内外夹击，从而加快了燃烧速度，并且料球内部温度大于外部温度(加剂后的燃烧理论与传统燃烧理论相比发生了变化)这时的急烧，使液相量显现在料球内部，从而改变了窑内中心因液相过多、不透风形成的结大块、死烧现象。同时也加快了上火速度，真正达到了立窑急烧快冷的特点。在煅烧中煤带入的二氧化硫在充足氧的作用下生成三氧化硫(SO3)固化在熟料中(用剂的企业熟料三氧化硫明显增加)形成早期强度很高的硫酸盐矿物。以上所述在生料中加入微量的节煤增效剂把原本随废气排出的可燃气体，以及熟料过多带走的热利用起来(也就是说降煤不降温，是煤的充分利用。相反高温带更集中，有利于c3s形成，并且稳定)。

    前面已经讲到没有利用热损失高达30％加剂后这些热损失就可充分利用，因而可降低生料配热10~15％(50～100大卡)加剂后因高温集中且心火上火快，不粘边，降低了劳动强度，可提高立窑台时10～15％，加剂后烧的熟料透且疏松，减少夹心料、死烧料，因冷却好，阻止了p—C2S向Y—C2S转变增加了熟料强度，同时提高磨机台时5％以上。综合以上用剂后一般均能达到降低水泥生产成本5~10元(其中省煤是纯利)。经几百家企业使用其效果已得到验证。

注：对部分企业用煤热值高(6000大卡以上)且生料易烧性好，目前生料配热500大卡以下的加剂按0.2‰计。对用煤(5500大卡左右)生料配热530以上按0.25‰计，对用煤(5000大卡左右)生料易烧性差，并且生料率值变化大，煤发热量不稳的按0.3‰加剂。