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大连易世达唐金泉:水泥窑纯低温余热发电专利技术

——2009《水泥企业能效对标指南》宣贯会发言

更新日期: 2009年05月22日 作者: 唐金泉 来源: 大连易世达总工程师 【字体:

大连易世达总工程师 唐金泉

     余热发电技术推动了水泥行业节能减排的发展,备受世界关注。从初始的中空窑余热发电到现阶段的国产化的纯低温余热发电技术,水泥人为此付出了心血,在此次宣贯会上,大连易世达总工唐金泉以“水泥窑纯低温余热发电专利技术”为题,对我国当前的余热发电技术做了详细的介绍。

    我国余热发电技术总体状况

    唐金泉总工,指出当前中国的余热发电技术分为两类,即“第一代技术”、“第二代技术”。

    第一代技术:无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统,凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1.27Mpa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术,均称为第一代技术。其发电能力实际设计计算指标:当窑尾预热器废气温度为320~330℃时吨熟料发电量为28~35KWh/t。

    第二代技术:无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统,凡是汽轮机主进汽压力大于1.57Mpa、主进汽温度大于340℃的水泥窑纯低温余热发电技术,均称为第二代技术。其发电能力实际设计计算指标:当窑尾预热器废气温度为320~330℃时,吨熟料发电量为38~42KWh/t。

    由于我国余热发电的推广迅速,至2008年底,全国水泥行业有263条水泥窑已投产或即将投产纯低温余热电站,在这些电站中:85条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术;178条窑采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术。

    水泥行业余热发电技术存在的主要问题

    水泥窑余热发电工程中最重要的设备是余热锅炉。在水泥窑废气余热转换为蒸汽和热水过程中,要适应窑生产的波动,余热锅炉必须有足够的换热面积,即要有足够的换热管子或者说锅炉重量,一旦锅炉重量配置不够,电站实际发电能力是不可能达到设计计算发电能力的。然而,在笔者参与的招标或投标工程项目中,从未有水泥生产厂对余热锅炉换热面积配置提出过任何要求。这是唐总工程师在会议上提出的一个关键性的问题。

    另外,唐总工还指出,对水泥窑余热锅炉来讲,衡量余热锅炉的技术指标一般包括:锅炉出口废气温度、锅炉漏风率、锅炉废气阻力、炉墙外护板温度、锅炉换热面积(锅炉重量)等。

    最后,唐金泉总工提出了“余热发电技术研讨会”的设想,希望行业专家能有机会与水泥企业就余热发电技术进行深入的探讨,增强水泥行业推动余热发电技术的实质性意义。

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