东华水泥：轻资产运营凝“心”聚“力”
摘要：今年年初以来，水泥价格“跌跌不休”，而东华水泥的销售却是节节攀升。东华水泥是山东能源淄矿集团非煤产业的典型代表，也是淄矿在煤炭主业下行压力之下，及时调整产业策略，转型升级的一个缩影。
今年年初以来，水泥价格“跌跌不休”，而东华水泥的销售却是节节攀升。东华水泥是山东能源淄矿集团非煤产业的典型代表，也是淄矿在煤炭主业下行压力之下，及时调整产业策略，转型升级的一个缩影。
数据显示，去年前三个季度，淄矿集团非煤实体产业完成收入67.8亿元，实现利润2.95亿元。事实上，在全省乃至全国范围内，煤炭行业特别不景气，在此背景下，淄矿集团12家非煤实体产业11家实现盈利，可见，是下了足够功夫。这些功夫包括在非煤产业内部持续开展商业模式创新、推动内部市场化和加强轻资本运作等多项降本增效举措。
轻资产凝聚东华“心”
“2009年以来，水泥建材管制产业实施严控政策，经过慎重思考后，我们探索出轻资产的运营模式。”在山东能源集团第二届矿长(经理)论坛现场，东华水泥总经理王勇介绍了水泥行业在困境中实现突围的经验。所谓轻资产是在企业经营中，用有限资产获取最大收益。在轻资产经营模式中，企业仅仅抓住自己的核心价值，将物流、生产等非核心业务外包出去。该业务可以降低公司资本投入，特别是生产领域大量固定资产投入，以此提高资本回报率。
王勇告诉记者，轻资产就是一种“借”的智慧，围绕东华水泥品牌价值优势，借助机遇、资产和劳动力等，实现快速发展。“借资就是借资生财。借用对方企业的‘有形资产’，输入公司的‘无形资产’，实施轻资产运营，增加公司财富。”东华水泥的“无形资产”指的是输入技术管理、品牌管理、营销管理等。
自2012年以来，通过轻资产运营，东华水泥产能由过去的年产100万吨提高到了现在的年产400万吨。去年前三个季度，在环境压力、市场形势和经营困境不断加大的条件下，东华水泥整体利润水平大幅提升，同比增长60%。
内部市场化聚集全员“力”
如果说轻资产运营解决了东华水泥的外部经营难题，那么内部市场化化解的则是内部管理顽疾。引入市场化管理机制在整个水泥行业没有先例可循，对东华水泥来讲是个陌生的命题。
“我们以典型引路的方式，在每个车间建立了示范点，以运行效果和实际数据，为全面推行市场化管理提供经验。”东华水泥党委书记裴光旭介绍道。
2014年，东华水泥进入全面推进内部市场化管理阶段。在前期构建的框架基础上，东华水泥对公司内部市场化管理体系进行升级。
其中，能源管理系统是其推进内部市场化管理的重要组成部分，该系统借助现代网络技术和计算机技术，可采集各类耗能数据1600多个，涉及63个关键耗能环节，189套智能采集仪表，24小时实时监测两条日产5000吨熟料生产线及其配套纯低温余热发电站能源数据，使煤、电、水、气、原料等能源消耗数据与发电情况，实时在线采集、统计与分析。
目前，东华水泥内部市场化改革正在持续完善和动态调控中，成为企业内涵发展的新引擎。
工艺优化增创“新”效益
“每天消耗的氨水得花费近2万元。”东华水泥副总经理李明良告诉本报记者，去年10月，东华水泥购进30吨氨水用于烟气脱硝。虽然环保投入带来成本压力，但与工艺优化以后产生的环保效益和社会效益相比，还是值得的。
近几年，国家对企业的环保要求越来越高。如何在经营与环保之间实现双赢，是现代企业必须面对的新课题。东华水泥的经验是走工艺优化的“新”效益之路，这里的“新”效益包括增量经济效益、环保效益、社会效益以及这几种效益的多丰收。
自成立以来，东华水泥一直注重环境保护和节能减排工作，坚持依靠技术改造和工艺改进加大环保节能工作力度，先后对空压机、低压电容补偿器、热风炉等18个项目实施了节能技改，实现节电折合标煤524吨。
2012年和2013年，东华水泥分别投资1000多万元，实施电改袋式除尘器技改项目，粉尘排放浓度由原来的每立方米46毫克降低至不到17毫克，低于国家控制标准。今年以来，吨熟料综合电耗、吨水泥粉磨电耗同比分别降低5.6%和5.3%。
“我们的热电站是只有‘锅’没有‘炉’的，能量是水泥生产过程中产生的余热。”在东华水泥余热发电项目现场，伴随着轰鸣的机器声，东华水泥党群工作部宣传干事高媛媛告诉本报记者，2006年开工建设的东华水泥纯低温余热发电站项目是山东省首个新型干法水泥纯低温余热项目。目前年可发电9000多万度，可满足公司近30%的用电，为企业节约成本3000万元，与一般热电厂相比年可节约标煤3.2万吨，减少CO2排放8万吨，减少SO2排放890吨，减少氮氧化物排放220吨。
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