十载春花秋实，十载砥砺前行。十载踔厉奋发，十载守正创新。党的十八大以来，水泥行业在水泥人的共同拼搏努力下，产业结构持续优化，行业经济稳步提升，科技创新硕果累累，“一带一路”加速布局，节能减碳成效显著。水泥行业步入了绿色低碳高质量发展的新时代。

——这十年，产业结构持续优化，发展态势日趋向好。

十年来，融合、自律成为水泥行业发展主旋律。积极贯彻落实《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（国办发〔2016〕34号）文件精神，以“错峰生产”和“产能置换”两大政策为抓手，加快落后产能淘汰，坚决遏制新增产能，产业结构得到进一步优化。水泥熟料生产线单线规模逐年上升，平均规模从2013年的3205t/d提升至2021年的3630t/d。目前，2500t/d（含）以下水泥熟料生产线产能占总产能的29.4%。

兼并重组、优胜劣汰是水泥行业走向高质量发展的必由之路。随着中国建筑材料集团与中材集团的合并重组，金隅集团与冀东集团的战略重组，大企业集团强强联合，产能过剩矛盾得到有效化解，水泥行业的产业集中度进一步提高。截至2021年年底，我国（不含港澳台）前10家大企业集团的水泥熟料产能占全国总产能的58%；进一步推动了水泥行业供给侧结构性改革和转型升级。

——这十年，经济运行稳步提升，行业效益显著提升。

水泥行业十年利润总额对比

十年来，我国水泥工业产业规模和行业利润都发生了巨大变化，从2012年行业利润总额657.41亿元，到2021年行业利润总额1694亿元，实现了阶梯式增长，成为支撑国民经济发展的重要力量。“十一五”期间，水泥行业营业收入24765亿元，利润1948亿元；“十二五”期间，水泥行业营业收入46451亿元，利润3658亿元；“十三五”期间，水泥行业营业收入46823亿元，利润6640亿元。十年间，创造了水泥行业赶超进位的黄金时期，迈入了发展新阶段。

——这十年，科技创新硕果累累，引领作用更加凸显。

十年来，水泥行业持续加强基础理论研究和科技研发投入，科技发展成效显著，成果丰硕，仅“十三五”期间，获国家科技进步二等奖一项，获得“建筑材料科学技术奖”35项；科技研发投入首次破1%；科技创新人才不断涌现，仅“十三五”期间共评选出113名水泥行业“优秀总工程师”；企业创新发展平台风生水起，技术攻关超过1500项，技术创新成果达1800项，荣获地方及省部级技术革新奖项约500项。行业自主创新能力大幅提升，水泥行业在低碳水泥品种研发、水泥窑协同处置、智能制造领域取得重大科技进展。

高贝利特硅酸盐水泥在白鹤滩水电站大坝应用

低碳水泥品种研发方面，水泥行业相关科研机构经过多年研究，研发了高贝利特硅酸盐水泥、硫铝（铁）酸盐水泥及磷酸镁水泥等。其中高贝利特硅酸盐水泥在白鹤滩水电站大坝得到了良好的应用。在高贝利特硅酸盐水泥出现前，“无坝不裂”一直是回响在水电站建设者心头的一道“魔咒”，白鹤滩水电站是首次全坝使用高贝利特硅酸盐水泥的世界级特高拱坝，建成至今没有一条温度裂缝，真正实现了“无缝大坝”，突破性创造了水利工程的神话。

在水泥窑协同处置方面，基于国家相关政策，中国建材集团、海螺水泥、金隅冀东水泥、华润水泥、华新水泥、红狮水泥、台泥等水泥企业（集团）积极探索协同处置技术研发应用。华新水泥“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”成果，荣获2016年国家科学技术进步奖二等奖。武安市新峰水泥有限责任公司打造成全国首家城乡生活垃圾一体化处置模式，打通农村生活垃圾从回收到处理的全链条，通过“农户分类—乡村收集—统一转运—集中处理—循环利用”的模式，确保武安市城乡生活垃圾100%无害化处置。据初步统计，截至2021年年底，全国共有协同处置生产线（含处置污泥、危废、生活垃圾及其他一般固废）共约350条，占比新型干法水泥生产线数量超过15%。

在智能制造方面，党的十九大报告中提出，“加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，促进我国产业迈向全球价值链中高端。”推动我国水泥工业加速转型升级，互联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术是重要技术支撑和发展方向。近年来，由济南大学教授王孝红带领的团队研发了“水泥生产过程智能集成优化控制技术”，针对水泥生产过程控制特点，研发出适应我国水泥生产的集成自动化体系结构，解决了异构数据采集、传输与融合的关键集成技术难题，形成面向水泥制造流程的智能集成优化控制的系统解决方案；研发了在线工况识别、模型库在线匹配、多控制策略组合控制及优化于一体的水泥生产过程智能集成优化控制策略，实现了对生料制备、熟料烧成、水泥粉磨过程的动态监测及优化控制；研究了水泥生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等生产过程中关键参数动态耦合关系，建立了动态关系模型，应用多控制器组合控制关键技术，提出了水泥熟料烧成优化方案，确保了水泥关键生产过程动态稳定性，提高了水泥生产效率。该项目对推动水泥行业转型升级、提升智能制造发展水平、提质降本增效具有重要意义。

在全行业科技工作者的共同努力下，水泥行业科技实力从量的积累迈向质的飞跃、从点的突破迈向系统能力提升。

——这十年，“一带一路”加速布局，国际合作扎实推进。

十年来，中国水泥企业积极践行“一带一路”倡议，“走出去”成效显著。在“走出去”过程中，顺应潮流，迎接挑战，在输出先进技术、装备的同时，深入贯彻新发展理念，与“一带一路”沿线国家共同完成产业转型升级。中国水泥行业作为建材行业海外市场拓展的排头兵，在国际产能合作上已经形成一定的产业优势，水泥企业在境外收购、投资建厂步伐明显加快，水泥企业和水泥装备制造企业实施“一带一路”建设，已经成为未来发展的新经济增长点，正在形成“产能+投资+服务业”的复合型发展道路。

十年间，中国企业累计在15个境外国家投资建设了31条水泥熟料生产线，合计孰料产能3538万吨，水泥产能5050万吨。

随着国际产能合作的持续深入，逐渐提升了中国水泥企业在“一带一路”沿线国家和地区的环保治理能力和综合竞争力，也为全球水泥绿色低碳高质量发展贡献了中国智慧。

——这十年，节能减碳效果显著，绿色低碳高质量发展持续推进。

十年来，水泥行业作为我国实现绿色低碳发展的重要领域，加快向清洁生产、环境友好、绿色低碳方向转型。围绕国家“双碳”目标，水泥行业加快推动低碳生产技术、碳捕集及应用技术的研发，推进先进适用节能减碳技术的应用，实施超低排放改造；加强“双碳”目标的研究，先后发布了《水泥行业碳排放现状与达峰路径》蓝皮书和《加速工业深度脱碳：中国水泥行业碳中和之路》的研究报告，明确提出了碳达峰、碳中和路径；积极建立和完善节能减碳标准体系建立，发挥标准引领作用；建设现代化低碳绿色水泥工厂，用实际行动践行“绿水青山就是金山银山”理念，截至目前，水泥行业国家级绿色矿山214家，180家企业入选工业和信息化部绿色工厂名单，其中部分企业已建立“花园式工厂”；加强再生能源利用，中国水泥企业超80%的新型干法水泥生产线配置了余热发电装置，新建水泥生产线余热发电是标准配置，这对于能源节约和降低碳排贡献巨大。十年间，减污降碳和增效益实现了协同发展。

回顾我国水泥工业十年辉煌成绩的背后，是党和国家的政策支持，是市场化发展的有力推动，是全体水泥人共同的努力和付出。如今，我国水泥行业已经过十年蝶变发展，迈入高质量发展新时代，未来，水泥行业将继续在党中央的领导下，持续释放新动能，迈上发展新台阶，聚力实现水泥工业绿色发展，为“双碳”目标的实现贡献力量。