黑生料节能增效剂的研发及其人窑物料制备工艺的变革
北京炭宝科技发展有限公司董事长、总经理 崔宝岭
3 成果应用的经济、社会、环保效益及其产业化前景
3.1 统计口径
(1) 以现代机立窑单线平均年产10万吨水泥为计算基准;
(2) 预测以“十一五”末全国有1千条现代机立窑线推广,总产能达1亿吨水泥概算;
(3) 以收到67家推广厂信息反馈数据(取平均值)统计。
3.2 经济效益
直接经济效益分别为:
9.43×10=94.30(万元)
9.43×1=9.43(亿元)
注:吨水泥成本平均下降9.43元。
3.3 社会效益
3.3.1 节煤’其节约标准煤分别为:
13.25×10¯³×1.0× 105×0.75=1031.25(吨)
13.25×10¯³×1.0×104×0.75=103.12(万吨)
注:吨熟料标准煤耗平均减少13.25千克.按水泥7.5折为熟料。
3.3.2 节电
其节电分别为:
5.13×10=51.30(万 k Wh)
注:吨水泥综合电耗平均减少5.13kWh。
3.3.3 节水
其节水分别为:
0.06×1.0×105×0.75×1.6=7200(吨)
0.06×1.0×104×0.75×1.6=720(万吨)
注:吨生料节水0.06吨(采用半干压法后.生料珠含水率≤6%,而传统成球水分约12%),按水泥7.5折为熟料、且1.6倍换算生料。
3.4 环保效益
其减排SO2分别为:
1031.25×3%+(1.34×10-1×1.0 ×105×0.75-1031.25)×3%×65%=206.81(吨)
103.12×3%+(1.34×10-1×1.0×104×0.75-103.12)×3%×65%=20.68(万吨)
注:标煤含硫量约1.5%,其SO2分子比为2,则按3%计;推广前吨熟料平均标煤耗约134千克,按水泥7.5折为熟料;推广后SO2气体减排65%左右:1031.25、l03.12为不同量级的节标煤数。
3.5 产业化前景
3.5.1 量化指标
现将盛果应用产业化量化后的经济、社会、环保效益指标列表3-1:
3.5.2 前景展望
建设资源节约型和环境友好型社会,是我国的一项基本国策。为立窑水泥节能环保增效助力,节能增效剂以化学方法解决了立窑水泥熟料煅烧中的技术难题,而与之配套的准干压成珠工艺及装备技术,则从物理学方面解决了人窑物料水份偏高的技术问题。节能增效剂与准干压法对辊成珠工艺及其装备技术,它们犹如一对连体“技术婴儿”,是一项系统工程,为立窑水泥企业走上节能环保增效的发展道路提供了技术支持,完全符合国家产业政策,具有显著的经济、社会、环保效益,且量大面广,推广应用前景广阔。
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