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黑生料节能增效剂的研发及其人窑物料制备工艺的变革

北京炭宝科技发展有限公司董事长、总经理 崔宝岭

更新日期: 2007年08月20日 【字体:
摘要:本文简述了课题的背景、意义,项目来源和实施的进展情况,有关基本原理、工艺流程、技术关键、技术路线与创新点;较客观地评析了成果应用的经济,社会、环保效益及其产业化前景。

3  成果应用的经济、社会、环保效益及其产业化前景

   3.1  统计口径

   (1)  以现代机立窑单线平均年产10万吨水泥为计算基准;

   (2)  预测以“十一五”末全国有1千条现代机立窑线推广,总产能达1亿吨水泥概算;

   (3)  以收到67家推广厂信息反馈数据(取平均值)统计。

   3.2  经济效益

   直接经济效益分别为:
        9.43×10=94.30(万元)
        9.43×1=9.43(亿元)
   注:吨水泥成本平均下降9.43元。

   3.3  社会效益

   3.3.1  节煤’其节约标准煤分别为:
            13.25×10¯³×1.0× 105×0.75=1031.25(吨)
            13.25×10¯³×1.0×104×0.75=103.12(万吨)

   注:吨熟料标准煤耗平均减少13.25千克.按水泥7.5折为熟料。

   3.3.2  节电

   其节电分别为:
            5.13×10=51.30(万 k Wh)
   注:吨水泥综合电耗平均减少5.13kWh。

   3.3.3  节水

   其节水分别为:
            0.06×1.0×105×0.75×1.6=7200(吨)
            0.06×1.0×104×0.75×1.6=720(万吨)
   注:吨生料节水0.06吨(采用半干压法后.生料珠含水率≤6%,而传统成球水分约12%),按水泥7.5折为熟料、且1.6倍换算生料。

   3.4  环保效益

   其减排SO2分别为:
            1031.25×3%+(1.34×10-1×1.0 ×105×0.75-1031.25)×3%×65%=206.81(吨)
            103.12×3%+(1.34×10-1×1.0×104×0.75-103.12)×3%×65%=20.68(万吨)
   注:标煤含硫量约1.5%,其SO2分子比为2,则按3%计;推广前吨熟料平均标煤耗约134千克,按水泥7.5折为熟料;推广后SO2气体减排65%左右:1031.25、l03.12为不同量级的节标煤数。

   3.5  产业化前景

   3.5.1  量化指标

   现将盛果应用产业化量化后的经济、社会、环保效益指标列表3-1: 

     
   
   
3.5.2  前景展望

   建设资源节约型和环境友好型社会,是我国的一项基本国策。为立窑水泥节能环保增效助力,节能增效剂以化学方法解决了立窑水泥熟料煅烧中的技术难题,而与之配套的准干压成珠工艺及装备技术,则从物理学方面解决了人窑物料水份偏高的技术问题。节能增效剂与准干压法对辊成珠工艺及其装备技术,它们犹如一对连体“技术婴儿”,是一项系统工程,为立窑水泥企业走上节能环保增效的发展道路提供了技术支持,完全符合国家产业政策,具有显著的经济、社会、环保效益,且量大面广,推广应用前景广阔。

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