河南省香山水泥有限责任公司在依靠科技做大做强企业的同时，在技术改造中，探索出资源节约、环境保护和循环经济模式及低投入、高产出的发展道路。通过改造，企业形成废气、废水和废渣“环环发展、环环循环”的循环经济体系，实现了“三废”的综合利用，吨水泥生产成本比以前降低了2.36元。

      随着国家对水泥行业发展要求的逐步提高，作为有49年历史的地方国营老厂，如何在市场上取得自身的生存和发展空间，成为公司领导关注的首要问题。经过调研、论证，公司确立了依靠科技做大做强企业，以技术改造为龙头，更新设备、扩大规模，在节能降耗上下功夫，创建节约型企业适应市场的发展战略。

      几年来，公司先后投资2000万元对车间陈旧设备进行更新换代。通过采用先进、环保型设备来提高设备的运转率，增加水泥产量。通过技术改造，一是利用回转窑生产熟料所产生的废气进行发电，年发电量达3500万度以上，不仅满足了企业生产用电需要，而且每年可创收资金800余万元；二是用大型循环水池，将企业产生的废水通过净化处理作为设备冷却水进行循环利用，为企业节约了水资源；三是企业“大掺量工业废渣生产水泥”的实验研究成功后，每年可利用各种废渣10余万吨，降低了生产成本费用；去年对车间粉煤灰系统进行改造后，年可增加废弃物的利用量约2万吨；通过技术改造，使企业的能耗下降了35%；四是通过技术改造，改变了过去岗位人员臃肿、劳动生产率低的局面——由于设备陈旧，岗位人员多、劳动强度大，造成出力不出活的现象；现在通过采用新设备，几个岗位一个人，轻松干好本职工作；今年企业员工由原来的1026人减为661人，并且含企业内退130人，达到了减员增效、增效节支的目的。

      特别是今年投资550万元在粉磨系统增加辊压机项目的技术改造，水泥磨台时产量翻了一番。形成先进的辊压机＋打散机＋磨机＋高效选粉机预粉磨系统，再加上拥有先进的预热及沸腾煅烧技术，企业水泥年产能力由原来的20万吨，提高到如今的100万吨。

来源：中国建材报