经过海螺全体员工的共同努力，宁国水泥厂5000t/d生产线各项经济技术指标高度受控，截至12月16号，该生产线提前15天完成了全年的熟料生产任务。

    该线所在的宁国水泥厂胜利分厂紧紧围绕全年的生产目标任务，以提高窑运转率为中心，以“两磨”保“一烧”为重点，按照“集中精力保窑、见缝插针修磨”的总体思路，具体抓好六个方面措施：

    一是进一步优化工艺操作。利用中控操作员日交接班会、周分析例会和月研讨总结会统一三班操作思想，通过不断优化工艺参数和设备技改，加强风、煤、料三者之间的合理配比和均衡用量，通过优化操作稳定热工制度，提产降耗。

    二是充分利用新投运的烟尘、粉尘在线监测系统进一步强化对环境管理，大大提高了节能减排、保护环境的社会效益。

    三是强化窑温监控，提高耐火材料使用周期。由耐火材料技术员负责对预热器、分解炉、窑胴体、蓖冷机、窑头罩、三次风管等耐火材料部位表面温度进行现场测温，并做好表格化详细记录。对出现的异常情况从操作、煤料接口、生料配置等方面进行专业分析，制定调整方案，使耐火材料的使用周期相对延长。

    四是抓好磨机预检预修，提高检修质量。根据煤磨和原料磨对窑的喂料量不同，合理安排煤磨例检和原料磨例检，做到有计划、有目的地对岗位工巡检中发现的隐患和设备运行中暴露的问题进行专项整治，以质优量高的台时产量满足大窑的高效运行。

    五是强化设备管理的动态监控体系。针对现场设备运行的实际情况，采用多专业互动研讨形式，强化故障分析，以“一事一议”为手段，强化培训功能及效果。通过多专业技术的交叉渗透，调动专业队伍的主动性和创造性，加强人、机对话，提高维修队伍的专业技能水平和对现场设备问题的判断处理能力，实现了装备管理的效益最大化。

    六是运用激励机制提高全厂职员的工作干劲。该分厂通过开展经济指标挂牌、工资与效益挂钩、“两考一评”、“日考日清”以及劳动竞赛等多种激励手段最大限度地激发广大职员的工作热情和干劲，每月将海螺同类窑型的各项经济技术指标综合排序上墙展示，通过比较查不足、找差距，瞄准最先进的同类窑型奋力赶超，成为完成全年生产任务的强大动力，为全年各项目标任务的提前实现打下了坚实的基础。

宁国水泥厂干法三线回转窑

宁国水泥厂干法三线中控室

宁国水泥厂干法三线发运区