近年来，“泰山水泥”在我国水泥行业迅速崛起。目前，企业拥有先进的2500吨级和5000吨级新型干法水泥熟料生产线各一条，拥有7家水泥制造分厂，年产能力达到450万吨，主导产品“泰山”牌水泥被评为国家免检产品、中国建材行业知名品牌，水泥熟料远销海外市场。 

    优化产品结构

    泰山水泥的前身是一条年产10万吨的水泥立窑生产线，企业规模小，产品档次低。为适应国家产业政策及市场竞争的要求，新汶矿业集团决定对该生产线进行技术改造，于2002年6月开工建设了日产2500吨级的新型干法熟料生产线，仅一年时间就点火投产，成为全国煤炭行业第一条日产2500吨级新型干法熟料生产线。

    从小水泥行业中跳出来，赶上了水泥市场的好行情，泰山水泥应该满足了。但是，泰山水泥并没有停下脚步，立即上马二期工程日产5000吨级新型干法水泥熟料生产线。

    说起当时的投资决策，新矿集团董事长郎庆田告诉记者，山东是水泥生产大省，而新型干法水泥产量当时却不到20%，其余80%都是落后的立窑水泥，低端水泥产品过剩，但高端水泥产品依然短缺。不论从产品质量，还是从社会和环保效益等方面看，发展新型干法熟料生产线都是大势所趋。更何况，新矿集团有煤炭，有电，有煤矸石、粉煤灰，而这些单一水泥生产企业不具备的优势，为企业降低生产成本创造了条件。在这种形势下，国家“调整结构、上大压小、淘汰落后”的产业政策，对于具有产业优势的新汶矿业集团来说，恰恰是一次难得的机遇。

    几乎在一期工程投产的同时，二期工程日产5000吨级新型干法水泥熟料生产线就在新汶矿业集团上马了，仅仅用了9个半月，项目建成投产，公司的产能由100万吨迅速提升至300万吨。这个项目的建成投产，对调整山东省水泥产业的结构、壮大建材工业有重大意义。

    以泰山水泥为龙头，通过联合、兼并、贴牌生产等方式，泰山水泥集团将7家粉磨站纳入公司旗下，总资产达到15亿元，年水泥生产能力达到450万吨，成为山东省建材行业的骨干企业。

    实现资源综合利用

    泰山水泥两条新型干法水泥熟料生产线在设计思路上突出技术装备的先进性，使用新技术、新装备、新材料，采用当今先进的窑外分解水泥生产工艺。

    他们攻克多项资源综合利用技术难关，在生产过程中以煤矸石代替粘土、硫酸渣作为较正料，以硫酸厂废渣磷石膏为缓凝剂，电厂炉渣和粉煤灰作混合材料，年可消耗工业废弃物近100万吨。过去周边煤矿积累的煤矸石山约1300万吨，占地405亩，每年新增加矸石40万吨以上。现在，原有的矸石山在逐渐缩小，每年恢复耕地7亩，价值100万元。

    泰山水泥产品被列入国家“资源节约及综合利用产品目录”。

    在此基础上，他们利用自身优势，大搞综合利用，发展循环经济，引导水泥这个高耗能、高污染产业，走向资源综合利用的循环经济之路。2004年12月，他们开工建设了水泥余热发电工程，采用先进技术工艺，充分利用熟料煅烧生产时排放的大量废气进行余热发电，形成了独特的煤炭生产—水泥制造—余热发电一整套完整的产业链。该项目经国家有关部门考察认定，二氧化碳、二氧化硫及灰分指标均达到CDM(清洁发展机制)的标准要求。不仅大大降低了水泥生产成本，而且每年还可以减排二氧化碳11万吨，节约标准煤5万吨。（单保江 齐传新） 
 
来源：经济日报